压力容器大直径接管现场试压盲板选用及设计

通过对压力容器接管的强度计算过程进行分析,确定当接管与筒体材料强度不同时焊接材料的选用要求。

在压力容器设计中选用优质异种钢予以焊接能够保障压力容器外壳的高强度、高韧性的同时，还能进一步控制生产加工成本。比如，q345r刚就具备着可靠的强度、刚度、韧性，在jb／t47015--2011《压力容器焊接规程》标准中也能查阅到不同钢型号对应所推荐的焊接材料，其中适合q345r钢的选用焊条则有e5015、e5016等。因此，科学选用压力容器外壳加工所需的异种钢材料则能有效提高接头使用性能和达到控制焊接缺陷的重要目的。文章基于此，提出了压力容器异种钢的材料选用原则，包括提出了压力容器焊接工艺的质量控制途径等相关内容。

以预热辊为例,介绍了一种自制的单开孔压力容器水压试验装置的结构和工作原理。实践证明,该装置具有良好的使用效果。

压力容器是指盛装气体或液体,承载一定压力的密闭设备。影响压力容器封头可靠性的重要因素之一则是它的几何尺寸,常规的设计有时不能保证压力容器的封头是可靠的,封头接管的长度是一般设计图纸都不会直接给出的是,这给厂家在无形中增加了许多计算难度,扩大成本。本文就上述问题分析给出了压力容器的封头和接管的设计计算方法,尤其是在封头壁厚方面,根据最小成型厚度来确定材料厚度,保证封头使用寿命要求,降低投资。

testpress. 试验压力 nominalflangesize法兰公称尺寸 psigmpa23468101214161820243036424854 100.6896.56.59.513.013.013.016.019.022.522.528.535.041.548.051.0 2001.3796.59.513.016.019.019.022.525.532.032.041.551.060.567.073.0 3002.06813.016.019.022.522.525.528.538.038.048.060.573.082.589.0 4002.7586.59.522.525.525.532.035.044.544.5

通过对对称载荷圆形平板的应力变形进行分析,从其厚度计算公式的整个推导过程入手,归纳整理出适合于施工现场设备及管道等试压时,所需的盲板厚度的简易计算公式,使其达到现场口算化。

加氢反应器制造用试压盲板结构选择

序号寸径（″）d(mm)压力等级压力等级设计压力(公斤力)试验压力p(kg(f)/cm2) 1kg(f)/cm2=0.098mpa=1barp^ 0.5盲板厚度t（mm）≥dp 1/2/100= d*p^0.5/100 站场区域 112323.9cl300pn504567.58.2226.61阿拉山口首站 220508cl300pn504567.58.2241.74阿拉山口首站 316406.4cl300pn504567.58.2233.39阿拉山口首站 428711cl600pn10085127.511.2980.28托托中间泵站 512323.9cl400pn636394.59.7231.49托托中间泵站 6260.3cl150pn1616244.902.

在石化设备加氢反应器制造中,一直采用该产品的对应法兰兼做水压试验盲板,其科学经济性有待于推敲,本文对其结构形式的合理选择作以阐述。

刖吾阜阳安国锅炉压力容器制造有限公司，为某一化工企业制造的5台氨空混合过滤器，法兰外径φ2560mm、内径φ2400mm、厚度δn=96mm、材质为q345r，容器设计压力为0．6mpa、设计温度为120℃，如图1，采用了拼焊而成的方式。以前制造压力容器法兰．外径大于500mm、小于2000mm时，采用拼焊而成的方式．焊后普遍的法兰面产生较大的变形。

随着设备的大型化和操作参数的不断提升,法兰连接的密封问题越来越突出,适时化解已显得越来越重要。其中,正确选择大直径法兰用垫片是急需探讨的问题。根据大直径法兰连接结构的特点,结合不同垫片的特性,提出了大直径法兰垫片的选用建议,并结合工程实践,介绍了使用专利产品——双金属自密封复合垫片解决大直径法兰连接密封问题的案例。

压力容器用大直径法兰连接密封垫片的选用 作者：高俊峰，吴树济，gaojun-feng，wushu-ji 作者单位：高俊峰,gaojun-feng(中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司,北京,100007)，吴树济,wushu- ji(广州市东山南方密封件有限公司,广东广州,510030) 刊名： 压力容器 英文刊名：pressurevesseltechnology 年，卷(期)：2012,29(10) 被引用次数：1次 参考文献(11条) 1.吴树济改进型金属-膨胀石墨复合垫片1991 2.吴树济换热设备复合垫片1992 3.梁建原;吴树济换热器用新型波齿复合垫片[期刊论文]-压力容器1993(04) 4.吴树济波齿复合垫片及其在石化设备上的应用1994 5.吴树济;钟海强新一代法兰垫片-波齿复合垫片在石油化工设

石化产品中一些超大直径、超深坡口的构件需要专用的自动焊接设备来焊接,以保证其焊接产品的质量。我们利用现有的设备进行了一些改造,并调整焊接坡口尺寸,实现了此类构件的自动焊接。

通过对反应堆压力容器主泵接管环焊缝全位置焊接与横焊位焊接应力数据模拟对比试验,预测主泵接管焊接后焊接变形趋势和变形量.优化焊接位置、坡□形式,最终满足主泵接管轴向中心线与容器筒体轴向中心线距离尺寸要求。

由于石化装置压力容器、压力管道在设计环节、制造环节、检验环节等方面管理不到位，导致石化装置压力容器、压力管道在使用过程中容易发生安全事故，尤其是小接管处，若出现泄漏等事故，不仅存在安全风险，也给维修处理造成一定的困难，因此，本文首先对石化装置压力容器、压力管道小接管存在的常见隐患进行分析，针对存在的隐患及问题，提出相应的管理措施。

ⅲ类压力容器接管角焊缝裂纹分析(图) 岑树海(广西锅炉压力容器检验所530022) 摘要:《容规》规定,ⅲ类压力容器壳体接管角焊缝应采用全焊透型式,但是许多制造厂都没 能做到,这给压力容器留下了隐患。在检验中,经常发现接管角焊缝出现裂纹,对裂纹进一步打 磨发现严重未焊透缺陷,经分析确认未焊透是产生裂纹的根本原因。 关键词:类压力容器;接管角焊缝;裂纹;分析 前言 某燃气公司有100m3液化石油气贮罐15台,1996年6月投入运行,1997年7月首次开罐 检验,发现有2台贮罐的温度计接管角焊缝出现裂纹;2003年5月第二次开罐检验,同样又发现 另2台的温度计接管角焊缝、1台人孔角焊缝出现裂纹。本文以其中一处温度计接管角焊缝 裂纹为例,分析裂纹产生原因及处理办法。 1贮罐技术特性 内径:φ3000mm 壁厚:封头

阐述了压力容器爆炸的危害，提出了预防事故的主要措施，给出了安全设施及安全阀的定义、分类及选用原则。

某单位承揽了制造浮头式换热器的制造任务。三台浮头式换热器设计工作压力均为2.5mpa、设计工作温度200℃、工作介质为除氧水。每台换热器由壳体、管箱、浮头三部分组成,共有环焊缝25道、纵焊缝15道,

1/2 上海高桥石化30万吨/年润滑油加氢增设循环氢脱硫设施 高压管道试压盲板加工一览表 φ 其中、厚度为30的 4块盲板需加工成如上形式 φ 盲板尺寸：单位：mm 序号d1d2hrrab数量（个） 1dn257034100.10.31.53.54 2dn409050160.10.31.53.56 3dn5012575160.10.3367 4dn80150100200.20.4365 5dn100190125200.20.4366 6dn150265180260.20.4362 7dn200340230 300.20.4364 400.20.4362 8dn250410280300.20.44.08.62

压力容器开孔接管的主要目的是为了符合工艺过程要求,但也造成开孔接管区具有非常复杂的应力状态.本文主要对压力容器切向开孔接管区应力进行了比较和分析,在掌握压力容器的筒体、接管以及连接部位应力状况的基础上,比较了压力容器正交开孔接管区以及切向开孔接管连接部位的应力状况.本次研究表明,压力容器切向开孔接管区出现了较为明显的应力集中状况,并且随着接管与筒体连接距离增加逐渐降低了应力系数,具有足够的切向接管强度.

思明特·济南 压力容器液压疲劳试验机 一、产品简介 压力容器液压疲劳试验机主要用于压力容器的液压疲劳试验，疲劳压力 0-30mpa，可对试验压力，试验温度，试验次数等进行控制，本试验机箱体是 由液压系统和热交换系统，控制仪表等组成的一个有机体。在门都安装闭合检测 开关，进行测量检测，以满足试验安全性。典型应用： 换热器液压疲劳试验 热交换器液压脉冲试验 压力锅疲劳脉冲试验 气瓶疲劳试验 二、控制系统简介 整个控制系统采用工业控制计算机＋二次控制仪表系统＋传感器开关控制模式， 并对所有的开关量进行闭合plc监控，采用逻辑关系，保证系统的安全和可靠， 能够进行故障记录，自动系统锁定逻辑，保证无人值班的试验安全。 三、特点 1.拆卸被试管路后的泄漏介质自动回收； 2.可存储最近30万次循环的脉冲压力波形。 3.实验数据可回访，可以按照实验时间、实验次数等查询实验结果。 4

压力容器的现场组焊 压力容器外形尺寸超过运输极限，必须分片或分段运至施工现场进行组装和焊接。由于环境气候、施工条件的制约，容器的压力和操作温度不同，制造压力容器的材料和壳体厚度不同，特别是需焊后消除应力热处理的容器，现场施工条件差，技术条件要求高，施工设备和机具多，施工管理困难。 由于压力容器的参数千差万别，规格、材料和技术要求差别大，所以给现场组焊的准备工作带来很大难度。除吊装用机具外，所需的焊接设备、预热、后热器、无损检测设备、热处理工装、压力试验设备等都要具备，并要运行可靠，有的现场作业面积狭小，加上施工季节不同，南北方气候差别大，所以施工难度显而易见。 现以大直径塔器为例介绍压力容器的现场组焊。 二、大直径塔器的现场组焊 大直径塔器的现场组焊是指由于运输、现场施工条件、起重等原因在工厂加工成半成品而在施工现场组焊完成的塔器安装过程。 1.