叶腊石对焦宝石基喷涂料性能影响

为了改善铝矾土基喷涂料的体积稳定性,以铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,分别研究了不同粒度的叶腊石对铝矾土基喷涂料性能的影响。试样自然干燥24h脱模后,再经110℃烘干24h,分别于600,800,1000,1300和1500℃热处理3h。检测各温度热处理后试样的线变化率(p.l.c)、体积密度(b.d)、常温抗折强度(m.o.r)、常温耐压强度(c.c.s)和热膨胀系数。结果表明,铝矾土基喷涂料经过600,800,1000,1300和1500℃热处理后,线变化率随着叶腊石粒度的增大出现线收缩率先减小,最终出现膨胀的变化规律。铝矾土基喷涂料经过800,1000,1300和1500℃热处理后,体积密度随着叶腊石粒度的增大而减小。铝矾土基喷涂料经过800,1000,1300和1500℃热处理后,常温抗折强度和常温耐压强度随着叶腊石粒度的增大而减小。粗粒度叶腊石膨胀的结束温度要高于细粒度叶腊石。在本实验中,同时含有粗粒度和细粒度叶腊石的铝矾土基喷涂料的体积稳定性最好。但随着粗粒度叶腊石的引入,在调整喷涂料线变化率的同时也会相应降低喷涂料的高温1500℃的强度。

以焦宝石铝酸钙水泥等为主要原料,研究了不同sio_2微粉加入量对焦宝石基喷涂耐火材料经自然干燥24h脱模后,再经110℃烘干24h,在不同温度煅烧3h后的体积密度以及热膨胀系数和抗热震性能的影响,并用扫描电镜观察了试样的显微组织。结果表明:焦宝石基喷涂耐火材料随着sio_2微粉含量的增加,体积密度增大,热膨胀系数减小;sio_2微粉质量分数为5%时,焦宝石基喷涂耐火材料具有最佳的抗热震性能。

为了解决焦宝石-铝矾土浇注料在较低温度下硬化时间较长的问题,将铝酸钠加入到浇注料中。通过分别对比浇注料在5℃、15℃时加入不同含量铝酸钠后浇注料的工作时间、硬化时间及耐压强度,从而确定不同温度下焦宝石-铝矾土浇注料中所添加铝酸钠的含量。结果表明,焦宝石-铝矾土浇注料在5℃工作时,加入添加剂铝酸钠的量为0.02%;在15℃工作时,加入铝酸钠的量为0.01%,可以缩短浇注料的工作时间和硬化时间,增大浇注料的耐压强度。

以焦宝石、铝矾土、蓝晶石和粘土为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,研究了不同热处理温度对焦宝石-铝矾土浇注料性能的影响。试样自然干燥24h脱模后,再经110℃烘干24h,分别于1000℃、1300℃和1500℃热处理3h。检测各温度热处理后试样的线变化率(p.l.c)、体积密度(b.d)、抗折强度(m.o.r)、耐压强度(c.c.s)以及试样的热膨胀系数。结果表明,随着热处理温度的提高,焦宝石-铝矾土浇注料的体积密度减小;线变化率随着热处理温度的提高呈现收缩先增大后减小最终出现膨胀的变化规律。焦宝石-铝矾土浇注料的抗折强度和耐压强度随着热处理温度的提高而增大。焦宝石-铝矾土浇注料的热膨胀系数随着热处理温度的提高而减小。

以铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,分别研究了不同粒度的蓝晶石对铝矾土基喷涂料性能的影响。结果表明,铝矾土基喷涂料经过1300℃和1500℃热处理后,线膨胀率随着蓝晶石粒度的增大而增大。铝矾土基喷涂料经过1500℃热处理后,体积密度随着蓝晶石粒度的增大而减小。铝矾土基喷涂料经过1000℃、1300℃和1500℃热处理后,抗折强度和耐压强度随着蓝晶石粒度的增大而减小。粗粒蓝晶石莫来石化的结束温度要高于细粒蓝晶石。

以铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥为胶结剂,分别研究了不同蓝晶石含量对铝矾土基喷涂料性能的影响。结果表明,铝矾土基喷涂料经过1300℃和1500℃热处理后,试样的线收缩率随着蓝晶石含量的增加而减小。铝矾土基喷涂料经过1300℃热处理后,抗折强度随着蓝晶石含量的增加呈现先增加后减小的变化规律;经过1500℃热处理后,抗折强度随着蓝晶石含量的增加呈现减小的变化规律。蓝晶石的添加量为5%时,铝矾土基喷涂料的耐压强度呈下降的趋势;蓝晶石的添加量为10%时,铝矾土基喷涂料的耐压强度呈上升的趋势。本实验中,蓝晶石最佳加入量为10wt%

以铝矾土骨料及细粉为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,研究了不同热处理温度对铝矾土基喷涂料性能的影响。结果表明,随着热处理温度的提高,铝矾土基喷涂料的体积密度减小;线变化率随着热处理温度的提高呈现收缩先增大后减小最终出现膨胀的变化规律。铝矾土基喷涂料的抗折强度和耐压强度随着热处理温度的提高先增大后减小。铝矾土基喷涂料的热膨胀系数在900℃时出现最大值7.05×10-6/℃。

以铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,分别研究了不同粘土含量对铝矾土基喷涂料性能的影响。结果表明,铝矾土基喷涂料经过110℃烘干和1000℃热处理后,线收缩率随着粘土含量的增加而增大;经过1300℃热处理后,材料的膨胀率随着粘土含量的增加逐渐减小,最终出现收缩;经过1500℃热处理后,当粘土的质量分数大于2.5%时,随着粘土含量的增加材料收缩率减小。铝矾土基喷涂料经过1000℃和1300℃热处理后,抗折强度和耐压强度随着粘土含量的增加而增加;经过1500℃热处理后,抗折强度和耐压强度随着粘土含量的增加呈现先增加后减小的变化规律。

为了研究硅微粉在铝矾土基喷涂料中的应用,以铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥为结合剂,分别研究不同硅微粉含量对铝矾土基喷涂料性能的影响。试样自然干燥24h脱模后,再经110℃烘干24h,分别于1000、1300、1500℃热处理3h。检测各温度热处理后试样的线变化率、体积密度、抗折强度、抗压强度以及试样的热膨胀系数。结果表明:铝矾土基喷涂料经过110℃烘干,1000、1300℃热处理后,抗折强度和抗压强度随着硅微粉含量的增加而增加。铝矾土基喷涂料的热膨胀系数随着硅微粉含量的增加而减小。制备铝矾土基喷涂料的最佳硅微粉质量分数为5%。

为了解决铝矾土-棕刚玉喷涂料在施工时硬化时间较长的问题,将铝酸钠添加到喷涂料中.通过分别对比在喷涂料中添加不同质量分数的铝酸钠后喷涂料的工作时间、硬化时间及养生耐压强度,从而确定铝矾土-棕刚玉喷涂料中铝酸钠的最佳添加量.结果表明,在本实验条件下铝酸钠的最佳加入量为w(na2o.al2o3)=0.1%,铝矾土-棕刚玉喷涂料中添加铝酸钠后,会降低喷涂料的使用温度.

对焦宝石进行低温煅烧的方法活化,利用工业废弃物磷石膏煅烧脱水制得硬石膏,将煅烧焦宝石和磷石膏按一定的质量比制备水泥混凝土膨胀剂。试验结果表明,膨胀剂符合《混凝土膨胀剂》jc476-2001的各项要求。从掺膨胀剂水泥浆体90d的sem图可以看出,烧焦宝石和磷石膏研制的膨胀砂浆或混凝土的膨胀主要因钙矾石和高硫铝c-s-h凝胶的形成和吸水膨胀而产生。

以铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥、硅微粉为结合体系制备了铝矾土基喷涂料,分别经1000、1300和1500℃保温3h处理后,研究了板状刚玉细粉和氧化铝微粉对喷涂料试样性能的影响。结果表明:板状刚玉细粉和氧化铝微粉对铝矾土基喷涂料的体积密度影响不大,但经1000℃处理后,同时含有板状刚玉细粉和氧化铝微粉的试样表现出更高的抗折强度和耐压强度;仅含有氧化铝微粉的试样耐磨性能优于含有板状刚玉细粉的,而仅含有板状刚玉细粉试样的抗热震性能优于含有氧化铝微粉的。

喷涂检验规范 1.目的 为检验员提供金属箱体喷涂检验规则和检验方法，保证喷涂质量状况，从而稳定产品质量。 2.适用范围 本标准适用于本公司所有金属箱体喷涂的检验。 3.检验工具 游标卡尺、直尺、目测、色卡。 4.外观标准 4.1等级面划分标准 a级面：装配后经常看到的外表面，常人可视顶面与不需要弯腰可视底面。 b级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。 c级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。 4.2检验条件 a、光源要求：室内高效能日光灯两光源（照明度约1000流明）。 b、目测距离：a级面300mm，b级面为500mm,c级面为1000mm。 4.3检验标准 按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离的缺陷，所有表面应无划痕、起 泡、起皱、针孔、积粉等不良现象。 在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。 4

以矾土骨料及细粉、腊石、红柱石为主要原料,铝酸钙水泥、硅微粉为结合系统,研究了不同热处理温度对矾土-红柱石-腊石喷涂耐火材料性能的影响。试样自然干燥24h脱模后,经110℃烘干24h,再分别于1000℃、1300℃和1500℃热处理3h。检测各温度热处理后试样的体积密度、线变化率、常温抗折强度、常温耐压强度、常温耐磨性和热膨胀系数。结果表明:矾土-红柱石-腊石喷涂耐火材料热膨胀系数在925℃时出现最大值(8.83×10-6/℃);随着热处理温度的提高,矾土-红柱石-腊石喷涂耐火材料的体积密度减小,线变化率先收缩后膨胀;经过1000℃、1300℃和1500℃热处理后,矾土-红柱石-腊石喷涂料的常温抗折强度逐渐增大,常温耐压强度先增大后减小。

宝石是很受大家喜爱的，尤其在经济发展日益迅速的今天，人们的生活水平也越来越高，对于宝石这类的装饰品需求也有所提升。大家对于宝石的研究也更加的深入细致，本文主要针对宝石材料的一些性质对宝石进行加工的时候产生的影响进行相关的研究，并且在这些研究的基础之上对研究发现的现象进行探讨，发表自身的一些看法，希望能对读者带来帮助。

在选取丙烯酸乳液为基料,金红石型钛白粉为颜料,空心玻璃微珠、滑石粉和高岭土等为填料的基础上,探讨分散剂、消泡剂、耐沾污剂和ph值调节剂等对反射隔热涂料性能的影响,优化各种助剂在涂料中的最佳用量,以期指导隔热涂料配方设计。

分析了聚合物乳液、添加剂、粉料的种类和用量对js防水涂料性能的影响,讨论了配方设计中液粉比和水灰比对js防水涂料性能的影响以及施工工具和工艺对防水效果的影响。

以焦宝石、莫来石、ca-75纯铝酸钙水泥、sio_2微粉、膨胀剂、增塑剂、促凝剂、防渗剂等配制高强免烘烤焦宝石-莫来石质喷涂料,结果表明:不但机械强度高、抗冲刷、导热率低、而且施工时无须架设模板、无须烘烤,直接使用,广泛应用于大型水泥窑窑头罩、篦冷机,焦炉炉门、炭化室、炉墙等高温设备的局部抢修或新衬体构筑。

利用叶腊石生产陶瓷面砖

本文研究了不同掺量石墨对水泥基涂料的影响。结果表明:石墨的掺加可以改善水泥基涂料的批刮性能,且对黏结强度,耐碱性能等无明显影响。随着石墨掺量的增加,水泥基涂料的电磁屏蔽效能也随之增加,当石墨掺量达到20%时,屏蔽效能为18db(1.3ghz)。

一、前言自建厂以来,新太的汶土、福建的龙岩土一直是我厂生产陶瓷锦砖的主要原料,其用量占原料总量的30%,但是这两种原料矿源紧张,运输不便,而且价格昂贵,严重影响着我厂的生产效益。而本地焦宝石矿源丰富,贮藏量大,质地优良。我们进行了用当地焦宝石代替原生产

叶腊石—堇青石质隧道窑用棚板试制与应用