氧乙炔焰合金粉末喷涂工艺的应用

热喷涂合金粉末的种类及其应用范围

在我国传统的制罐工艺中,罐体在缝焊后的焊缝处还要进行补涂,补涂一般为液态材料工艺较为复杂,而且质量也不易保证。近年来日益普及的粉末涂料喷涂工艺正越来越多地应用于三片饮料罐、食品罐、气雾罐的生产,对于制罐工业来说,粉末喷涂工艺虽不是什么新的技术,但人们真正开始重视它也才是近几年的事。早在20年前的美国,三片饮料罐、食品罐的焊缝内侧就已经采用粉末喷涂工艺进行生产。由于粉末喷涂的涂层比液体涂料涂装的涂层更厚,所以采用粉末涂装工艺可更

一、氧乙炔火焰粉末喷涂及其涂层特点氧乙炔火焰粉末喷涂是用氧乙炔火焰作为热源,将材料加热至熔化或接近熔化状态,喷射到工件表面上形成喷涂层的方法。为了提高喷涂质量,很有必要认识这种方法的工艺特点和涂层特点,以便不断地改进工艺并且合理的选用喷涂材料,更有效地推广这项技术。

粉末喷涂铝合金型材 加工过程简介 编制单位： 编制人： 编制日期： 1、型材加工主要流程 注：该流程中，影响生产数量的主要因素是挤压设备；影响型材质量的是熔铸环 节，电脑控制合金元素掺量的话质量会更好；影响型材尺寸的主要因素是模具， 强度高的模具成型质量好； 2、熔炼 注:根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各 种原材料。将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化；主要原材料al99.70 以上铝锭（gb/t1196）加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730℃~750℃、 进行搅拌、精炼、打渣等工序。 3、铸造 注：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过铸造系统，冷却铸造成各种规 格的圆铸棒；铝棒的直径根据需要的型材断面制作。如果铝柱生产线低的话，而 需要的产量又大，厂家往往采用外购方式购买铝柱。 4、铝棒人工时效 注：指合金工件

目录 前言错误!未指定书签。 1.铝型材表面处理粉末喷涂的表面缺陷...............错误!未指定书签。 p001缩孔.........................................错误!未指定书签。 p002针孔.........................................错误!未指定书签。 p003桔皮.........................................错误!未指定书签。 p004杂色.........................................错误!未指定书签。 p005吐粉.........................................错误!未指定书签。 p006露底................

. . 目录 前言2 1.铝型材表面处理粉末喷涂的表面缺陷..............................3 p001缩孔.........................................................3 p002针孔.........................................................4 p003桔皮.........................................................5 p004杂色.........................................................6 p005吐粉...............................................

静电粉末喷涂工艺 这是粉末涂装中目前发展最快的一种重要施工工艺。 1）基本原理 在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口 喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸 引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时， 则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均 匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。 2）粉末静电喷涂工艺流程 典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→ 磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件 3）影响粉末静电喷涂质量的主要因素 粉末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏 以外，还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉 末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度

... word格式可编辑版 静电粉末喷涂工艺 这是粉末涂装中目前发展最快的一种重要施工工艺。 1）基本原理 在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口 喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸 引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时， 则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均 匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。 2）粉末静电喷涂工艺流程 典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→ 磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件 3）影响粉末静电喷涂质量的主要因素 粉末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏 以外，还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉 末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。 1、

实用标准文档 文案大全 目录 前言2 1.铝型材表面处理粉末喷涂的表面缺陷..............................3 p001缩孔.........................................................3 p002针孔.........................................................4 p003桔皮.........................................................5 p004杂色.........................................................6 p005吐粉.........................................

钛及钛合金粉末的制备现状_周洪强

对镁合金表面冷喷涂快凝zn-al合金粉末工艺进行了研究,观察了涂层微观组织,并分析了涂层与基体之间的结合,测定了涂层的硬度和涂层与基体的结合强度。结果表明,采用冷喷涂技术制备的快凝zn-al合金粉末涂层组织致密,基体与涂层的结合处只产生塑性变形并且无熔化现象,涂层硬度比基体硬度显著提高。

标准编号 gb/t19588-2004 gb/t19589-2004 gb/t1773-1995 gb/t1774-1995 gb/t1775-1995 gb/t1776-1995 gb/t1777-1995 gb/t2082-1989 gb/t2083-1989 gb/t2084-1989 gb/t2085-1989 gb/t2086-1989 gb/t3256.1-1982 gb/t3458-1982 gb/t3459-1982 gb/t3461-1982 gb/t3501-1983 gb/t3502-1983 gb3989-1983 gb/t3990-1983 gb/t3991-1983 gb/t3992-1983 gb/t3993-1983 gb/t4136-1994 gb/t4295-1993 gb/t5060-1985 gb/

利用扫描电镜sem和x射线衍射仪分析研究了自熔合金粉末颗粒内部形貌和夹杂物对涂层组织的影响.结果表明,在空心粉率相同的情况下,空心粉末中气泡在中心形成,内部壁厚均匀且较厚的粉粒比颗粒内部气泡出现偏移或开口的粉粒更易产生喷焊涂层微观缺陷(针孔);粉末颗粒内部存在着少量金属cr夹杂,由于夹杂物表面生成了保护性氧化膜,喷焊时夹杂物不能溶解到基体中,涂层在进行磨削加工时出现剥离,形成不规则状缺陷.

用电镜及x射线衍射仪观察并分析爆炸喷涂工艺制备ni-cr-b-si涂层的组织结构,测定了涂层的结合力、空隙率和耐磨性,结果表明,爆炸喷涂可获得高致密性的涂层,与等离子喷涂相比,涂层具有更高的结合力和耐磨性

在大型灰口铸铁件表面用镍基合金粉末热喷涂处理后,为保证零件的尺寸精度和形位公差精度符合设计要求,采用了以车代磨加工方法。文章主要介绍了pcbn刀具在该加工中的应用,并从增强刀具的抗冲击性能和延长刀具寿命、降低生产成本等方面作了初步探讨。实践证明该方法是行之有效的。

安全无毒的聚酯环氧粉末喷涂工艺

主要介绍了采用静电喷涂工艺在钛弹簧零件上喷涂尼龙粉末涂层的工艺方法,该零件涂层的质量稳定,可以为其他材料的零件喷涂提供参考。

介绍了氧乙炔火焰合金粉末喷涂修复大型重载制氧压缩机５４００ｋｗ同步电动机主轴的理论上的可能性，和现场修复的工艺过程，以及修复后的电动机主车的使用效果。

氧乙炔焰合金粉末喷涂在大型重载轴上的应用

本文针对目前在船厂中广泛使用的sph—e型喷涂枪,介绍了氧乙炔焰粉末喷涂工艺参数的选择与控制方法;在沉积效率正交试验的基础上,分析了喷涂距离、送粉量及送粉气流量等多因素对粉末沉积效率的影响,为实际应用中最佳工艺参数的选择与控制提供了参考.

氧乙炔焰粉末喷涂工艺对涂层结合强度的影响

防止氧——乙炔火焰合金粉末喷涂层脱落的经验