医药中间体生产废水处理工艺改造实践

针对某工程橡胶公司生产废水处理工艺缺乏有效预处理，导致废水中难降解有机物不能有效生物降解，出水cod超标的问题，分析了问题原因，通过试验比较了fenton和臭氧两种预处理工艺的效果和成本，确定了在原有处理工艺流程的基础上，增加臭氧氧化预处理工艺．形成臭氧．生物接触氧化处理工艺的改造方案，经改造后，出水达到gb27632—2011《橡胶制品工业污染物排放标准》的水质标准。

对某谷氨酸生产废水水质及原有处理系统在运行过程中存在的问题进行了分析,在充分利用原有设施的前提下,设计了合理的改造工艺。结果表明:改造后的处理系统对cod、bod、ss、氨氮的去除率分别为96.4%、94.6%、92.7%、91.9%,出水ph在7.0左右,出水水质达到了《味精工业污染物排放标准》(gb19431—2004)的要求。

对某玻璃纤维生产企业的生产废水处理系统进行工艺改造,充分利用原有构筑物和空间结构,采用混凝沉淀/气浮/水解酸化/接触氧化/过滤工艺,出水cod、bod5、ss和石油类均达到当地城市污水处理厂纳管标准(cod≤260mg/l,bod5≤120mg/l,ss≤200mg/l,石油类≤20mg/l)。同时针对该处理系统运行费用较高的问题,提出了相应的解决建议。

炼油厂生产废水原采用隔油、气浮、曝气的处理工艺,该工艺没有考虑去除氨氮的功能,处理出水不能达到排放标准要求。针对原工艺中存在的问题进行了技术改造,加强除油能力,增加脱氮工艺,并通过曝气生物滤池对出水进一步处理,实现处理出水cod、氨氮的质量浓度分别不大于60、10mg/l。该改造工程充分利用原有设施,投资节省,效果稳定,抗冲击能力强,运行费用低,对同类炼油企业有一定借鉴作用。

某洗水厂采用混凝沉淀+厌氧+二级接触氧化+沉淀+过滤工艺处理洗水废水,但未能稳定达标排放,根据运行中存在的问题,对格栅井、生物接触氧化池、沉淀池等各单元进行了改造。运行结果表明:当进水cod、bod5、ss的浓度分别为546mg/l、129mg/l、29mg/l,色度为160倍时,出水cod、bod5、ss的浓度分别为24mg/l、7mg/l、<4mg/l,色度为2倍。改造后可实现洗水废水长期稳定达标排放。

阐述了处理氧化铝厂生产废水的重要性,对氧化铝厂生产废水处理工艺的现状进行了介绍,并提出了处理氧化铝厂生产废水的改进措施、处理后的效果以及目前存在的问题。并对该技术产生的经济及社会效益进行论述。

阐述了处理电解铝厂生产废水处理的重要性,对生产废水处理工艺的现状进行了介绍。提出了处理生产废水的改进措施及处理后的效果,并对该技术产生的经济及社会效益进行论述。

随着我国经济社会的快速发展和人民生活水平的不断提升,铝合金型材在各行各业中的应用范围进一步扩大,为提升企业经济效益和保障社会民生做出了一定的贡献。在铝合金型材的实际生产过程中,其独特生产工艺下的废水处理、排放和进一步利用一直是铝材生产企业、各级环保人士等重点关注的重要问题。在此背景下,本文从铝合金型材阳极氧化的生产工艺出发,分析了铝合金型材生产过程中的废水来源,并进一步根据铝合金型材废水处理的工艺思路进行了相应的参数设计,在此基础上进行了铝合金型材生产废水处理的效益评价,旨在为我国铝合金型材生产中对废水的科学有效处理带来一定的思考和启迪。

以辽宁美亚制药有限公司生产废水处理工程为例,分析原废水处理工艺的特点及不足,采用多级好氧及fenton高级氧化处理工艺,并对改造后的工艺流程进行研究,结果表明该改造工艺合理可行。

介绍了鄂尔多斯市国泰化工煤制甲醇项目废水处理工艺,阐述了其废水处理工艺改造的必要性。实践表明,通过增加软化系统,总硬度、ca~(2+)、sio_2分别降到60、11、12.4mg/l,达到了中水回用装置进水水质要求;通过新增浓盐水再提浓装置,浓盐水得到了进一步有效浓缩,新增回用水量为24×10~4m~3/a;通过增加机械雾化蒸发系统提高了暂存池的蒸发效率。技术改造后,废水处理装置基本达到了环保要求。对技术改造后废水处理成本进行了测算,为今后技术改造方向提出了新思路,对于同类化工厂废水处理有一定借鉴意义。

介绍了鄂尔多斯市国泰化工煤制甲醇项目废水处理工艺，阐述了其废水处理工艺改造的必要性。实践表明，通过增加软化系统，总硬度、ca2＋、sio2分别降到60、11、12．4mg／l，达到了中水回用装置进水水质要求；通过新增浓盐水再提浓装置，浓盐水得到了进一步有效浓缩，新增回用水量为24×10^4m^3／a；通过增加机械雾化蒸发系统提高了暂存池的蒸发效率。技术改造后，废水处理装置基本达到了环保要求。对技术改造后废水处理成本进行了测算，为今后技术改造方向提出了新思路，对于同类化工厂废水处理有一定借鉴意义。

屠宰废水处理工艺 -------------------------------------------------------------------------------- 摘要：屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加 工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。 另外它与其他高浓度有机废水的最大不同在于它的nh3-n浓度较高（约120mg/l），因此在 工艺设计中应充分考虑nh3-n对废水处理造成的影响。 屠宰废水水质的分析 屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油 等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。另外它与 其他高浓度有机废水的最大不同在于它的nh3-n浓度较高（约120mg/l），因此在工艺设计 中应充分考虑nh

通过对吴江某污水厂印染废水处理工艺存在的问题进行分析和研究,对其印染废水处理工艺进行了改造。改造后采用"混凝气浮—厌氧—好氧1(活性污泥)—好氧2(生物接触氧化)—混凝沉淀"新工艺处理印染废水,出水各项水质指标达到了db32/1072—2007《太湖地区城镇污水厂及重点工业行业主要污染物排放限值》排放标准,取得了良好的环境效益、社会效益和经济效益。

在充分利用原有废水处理构筑物的基础上,通过技术改造,采用水解酸化+厌氧/好氧+mbr工艺处理含高nh3-n的化工废水。运行结果表明,改造后的废水处理工艺,在进水cod为1000mg/l,nh3-n质量浓度为200mg/l时,出水cod稳定在100mg/l,nh3-n质量浓度在15mg/l以下,出水水质稳定并达到了设计的排放要求。

近年来我国经济高速发展；目前我国已成为世界第一大制造业国家；但是环境问题日益突出；国家对于工业污水排放监管日益严格；特别是化工污水排放要求更高；立足于污水处理现状；结合我公司改造实际情况分析；希望能为促进工业污水处理的发展；

在分析原炼油废水处理工艺存在问题的基础上,先后采用"浮盘环流收油"、高效气浮机等技术,及将未经处理直接排放的合格废水和生活污水引入氧化沟、改进氧化沟控制程序、改造曝气机、完善过滤设施等措施,提高了装置的运行效果,延长了装置的运行周期,具有较好的经济效益和社会效益。

针对氢氟酸洗沙废水ph低、氟含量高等特殊性,提出一套完整的治理工艺。该处理工艺操作简单、运行稳定,在进水氟含量达1560mg/l时,出水仍能达标排放,氟的去除率达99%以上。

管件生产废水属于高酸性废水,废水含有高浓度的氨氮以及fe2+、zn2+等金属离子,缺少有机物,水质呈现"低碳高氮"特征。通过水质分析,选用"物化+生化"的组合处理工艺处理该废水。利用二级中和、混凝沉淀作为物化预处理工艺,并采用"a/o/a/o"型sbr反应器进行生物脱氮。针对组合处理工艺的试验研究表明:该工艺对tfe、zn2+的去除率可达99%以上,出水tn<10mg/l。处理水水质优于《污水综合排放标准》(gb8978—1996)的一级标准,可全部作为厂区回用水。

简要介绍了某铝合金型材生产厂家的主要生产工艺。针对铝合金型材生产废水的特点,采用酸碱中和沉淀为主的工艺处理水洗废水,采用投加还原剂、酸碱+活性炭吸附为主的工艺处理含铬废水,达到《污水综合排放标准》(gb8978‐1996)要求。工艺成熟,工程运行稳定,抗负荷冲击能力强,占地面积小。

管件生产废水属于高酸性废水，废水含有高浓度的氨氮以及fe2＋、zn2＋等金属离子，缺少有机物。水质呈现“低碳高氮”特征。通过水质分析，选用“物化＋生化”的组合处理工艺处理该废水。

[目的]改进赤霉素废水处理工艺。[方法]采用"混凝气浮+uasb厌氧+ao+接触氧化+沉淀"的处理工艺。[结果]处理后的出水水质优于《污水综合排放标准》(gb8978-1996)1级标准。[结论]改造后的工艺处理赤霉素废水效果较好,同时有效地节省了投资,降低了整个系统的冲击负荷。

广州某地沟油回收处理公司的废水处理工艺失效,出水水质严重不达标。在对废水水质、水量进行分析后,根据目前系统存在的问题,充分利用现有的构筑物和设备,提出采用升流式厌氧污泥反应床(uasb)/好氧/曝气生物滤池/fenton氧化工艺进行改造,经过半年的调试运行,废水cod值由10000~12000mg/l降到90mg/l以下,nh3-n由400mg/l降到10mg/l以下,出水水质满足广东省《水污染物排放限值》(db44/26—2001)二时段一级标准。