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中薄板坯连铸机低碳高铝钢水口堵塞原因分析

2024-06-17

中薄板坯连铸机低碳高铝钢水口堵塞原因分析

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中薄板坯连铸机生产低碳高铝钢过程中,浸入式水口堵塞的主要原因是水口与钢水之间产生化学作用和钢水中的氧化铝夹杂物在水口壁上沉积。钢水中形成铝酸盐的过程包括转炉终点氧含量过高、炉渣对夹杂物的吸收率、LF造玻璃渣后加钙线处理、LF炉吹氩的控制、连铸浇铸过程中的保护浇注等。为解决水口堵塞问题,通过优化铁水预处理、转炉、精炼、连铸各方面的操作,减少钢水中的铝酸盐的数量,提高钢水的纯净度,获得了良好的钢水质量,保证了连铸生产的顺行。

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通过分析韶钢宽板坯连铸机浸入式水口在生产过程中出现的各种问题,改进浸入式水口的材质、尺寸结构,优化结晶器内钢水的流动状态和温度分布,规范水口烘烤,不仅提高水口使用寿命,减少了生产事故,还提高铸坯质量,取得了显著的效果。

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分析了低碳高铝钢在连铸过程中浸入式水口堵塞的基本原因,论述了解决水口堵塞的可行性对策,即通过冶炼控制、精炼优化、保护浇铸等措施,减少钢水中铝酸盐的数量,达到提高钢水纯净度,减少al2o3-c质水口堵塞的目的。

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研究了水口结构对南钢板坯连铸机结晶器内钢水流动特性的影响.水模实验结果表明,现行水口结晶器内液面波动大且存在明显裸露并有严重的卷渣现象,不能满足提高拉速的需要。在不改变水口其他结构参数和插入深度条件下,适当增加浸入式水口出口面积,既能保证液面活跃,化渣良好,又能消除卷渣现象.现场实际应用结果表明,优化水口既能实现提高拉速的目的,还能提高铸坯质量.

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主要阐述了莱钢炼钢厂为适应后线宽带轧制产能需要,提升设备保障精度,与中冶连铸共同对新区2号板坯连铸车间进行了高效改造的设计和实施,通过对结晶器、二冷系统、振动台等方面的改造和改进,使单机年产量具备了200万t钢的水平。

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为适应市场需要,对3#板坯连铸机生产160mm规格铸坯进行工艺改造,主要从结晶器锥度、振动参数、中间包浇注系统、一冷和二冷系统、辊缝设计等方面进行了适应性改造。改造后,生产运行正常,铸坯质量良好。

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由图4、5可见滚压力和牵引功率的实测值与理论计 算值比较吻合,相对误差不超过8%,能满足一般工 程设计的精度要求。 6 结论 表1 bgt6ö16型不锈钢钢筋滚压机技术参数 table1 technicalparametersofbgt6ö16rollingmachine 序号钢筋直径 dbömm 滚压套内径 dömm 滚压套圆 弧半径 θömm 滚压套 数量 mö个 偏心距 eömm 摩擦盘直径 dyömm 摩擦盘 转速 nyör·min-1 钢筋移 动速度 vnöm·min-1 钢筋转速 nör·min-1 1640150781961408004419213100 284015076177140800331939894 310401507514314080027

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铝镇静钢连铸普遍存在着中间包浸入式水口堵塞问题。堵塞由未上浮的al2o3夹杂在铝碳质浸入式水口的入口和出口处沉积而引起,中间包衬、中间包覆盖剂、钢包下渣、水口的设计、耐火材料和保护浇铸等因素对水口堵塞都有严重影响。钢的化学成分(尤其是[o]和[s])和钙处理也是重要影响因素。测定钢中全氧量是确定钢的洁净度和预测水口堵塞的好办法

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板坯连铸机使用的结晶器铜板使用寿命不同,窄边短,宽边长,通常宽边是窄边的两倍,从节约成本考虑,窄边铜板和水箱要维修更换一次再上线使用,但是在离线维修更换时,效率低、速度慢,导致备件的储备较少,影响正常生产。本文结合新疆八一钢铁股份公司第二炼钢厂板坯连铸机结晶器实际维护经验,对连铸结晶器窄边水箱的更换维修方法进行分析并制定改进措施,提高维修效率。

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李占超

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擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林

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