振动冲击夯、潜孔钻机安全操作规程技术交底

振动冲击夯安全操作规程技术交底 1、振动冲击夯应适用于黏性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。 2、作业前重点检查项目应符合下列要求： ⑴各部件连接良好，无松动； ⑵内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活； ⑶电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。 3、内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3～5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。 4、电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机放置方向，有错误时应倒换相线。 5、作业时，应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。 6、正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机的前进速度。 7、在需要增加密实度的地方，可通过手把控制

振动冲击夯安全操作规程技术交底 工程名称： 施工单位建设单位 设备名称作业内容 交底部门交底人施工期限 年月日至年 月日 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和 其他坚硬地面作业。 2．作业前重点检查项目应符合下列要求： 1）各部件连接良好，无松动； 2）内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活； 3）电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。 3．内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3～5min，然后逐渐加大油门，待夯机 4．电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。 5．作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度 即可。 6．正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业 或上坡时，可将手把稍向下压，并应

振动冲击夯安全操作规程技术交底——交底内容：　　1．振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。　　2．作业前重点检查项目应符合下列要求：　　1）各部件连接良好，无松动；　　2）内燃冲击夯有足够的润滑...

振动冲击夯安全操作规程技术交底 工程名称： 节能大厦 施工单位 中天宝业集团 建设单位 设备名称 振动冲击夯 作业内容 交底部门 交底人 施工期限 年月日至年月日 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1.振动冲击夯应适应于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。 2.作业前重点检查项目应符合下列要求： 1）各部件连接良好，无松动； 2）内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制转动灵活； 3）电击冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘良好。 3.内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3～5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。 4.电动冲击夯在连接电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。 5.作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前

振动冲击夯安全操作规程技术交底——交底内容：　　1．振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。　　2．作业前重点检查项目应符合下列要求：　　1）各部件连接良好，无松动；　　2）内燃冲击夯有足够的润滑...

潜孔钻机安全操作规程 一、钻机安装 1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进 行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发 生局部下沉，影响钻孔精度。 2、钻机安装时，必须保持机架水平。 3、桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到 支座上。 二、开动前检查 1、检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。 2、松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。 3、检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针 方向旋转。 4、各种安全防护装置齐全。 5、空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。 三、操作者须知 1、不要在不良的机况下进行工作。 2、不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。 3、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降 落。经常检查钢丝绳

潜孔钻机安全操作规程技术交底 工程名称： 施工单位建设单位 设备名称作业内容 交底部门交底人施工期限年月日至年月日 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并 应检查路面的通过能力。 2．作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好， 方可使用。 3．作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即 停机检查，并排除故障。 4．开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向 孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。 5．钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。 6．加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重 的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工

个人资料总结仅限参考 1/1 潜孔钻机安全操作规程技术交底 1、使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物， 并应检查路面的通过能力。 2、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完 好，方可使用。 3、作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应 立即停机检查，并排除故障。u1khvkntkd 4、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻 向下孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。u1khvkntkd 5、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。 6、加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严 重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。u1khvkntkd 7、钻机短时间停

潜孔钻机安全操作规程技术交底 1、使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。 2、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。 3、作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。 4、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻向下孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。 5、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。 6、加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。 7、钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提

某工程潜孔钻机安全操作规程技术交底——交底内容：　　1．使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。　　2．作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，...

潜孔钻机安全操作规程技术交底——交底内容：　　1．使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。　　2．作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使...

潜孔钻机安全操作规程技术交底 交底内容： 1．使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及 行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。 2．作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及 防尘装置等，确认完好，方可使用。 3．作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情 况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。 4．开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察 排粉情况，尤其是钻下向孔时， 应加强吹洗，必要时应提钻强吹。 5．钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。 6．加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。 对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应 采用专用工具取出。 7．钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲 击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2

安全技术交底记录 编号： 工程名称 施工单位 交底提要潜孔钻机安全操作规程交底日期年月日 交底内容： 1.操作者必须经过培训，合格后方可上岗操作，作业前应进行入场三 级教育和安全技术交底。学员应在专人指导下进行工作。 2.机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能。使用条件，正确操作。 合理使用。 3.钻孔时，如发现钻杆不前进而是不停跳动，应该冲山器拔出孔外检查， 当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对 大块碎片可采用小于孔径的杆件。利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。 4.各种气体、液乐管路的布置应便于安装、检查和维修，并在设计时应尽 量考虑捆成一束。 5.所有回转或往复运动的零部件，除钎(钻)杆推进机构和行走机构外。 应有保护装置。 6.接、卸钎(钻)杆机构应安全可靠，如人工接、卸钎(钻)杆。必须严 格遵守操作规程， 7.加接钻杆前，应将钻

潜孔钻机安全操作技术交底 工程名称：节能大厦 施工单位中天宝业集团建设单位 设备名称潜孔钻机作业内容 交底部门交底人施工期限年月日至年月日 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1.使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通 过能力。 2.作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。 3.作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排 除故障。 4.开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹 洗，必要时应提钻强吹。 5.钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。 6.加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得

潜孔钻机安全操作技术交底 工程名称： 节能大厦 施工单位 中天宝业集团 建设单位 设备名称 潜孔钻机 作业内容 交底部门 交底人 施工期限 年月日至年月日 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1.使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。 2.作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。 3.作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。 4.开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。 5.钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。 6.加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避

分部（分工种）工程安全技术交底记录表省安监a-4 编号： 单位工程名称交底时间年月日 交底部位工种（分项工程）名称振动冲击夯操作 交底内容： 1、振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。 2、作业前重点检查项目应符合下列要求： （1）各部件连接良好，无松动； （2）内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活； （3）电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。 3、为了使机件得到润滑，并提高机温，以得正常作业，内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3~5分钟， 然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。 4、电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时需倒换相线。 5、作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，为了减少对人体的振动，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度 即可。 6、正常作业时，不得使劲往下压手把

中国3000万经理人首选培训网站 深圳市德信诚经济咨询有限公司 冲击式钻机安全操作规程 一、钻机安装 1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进 行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中 发生局部下沉，影响钻孔精度。 2、钻机安装时，必须保持机架水平。 3、钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆 竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆 固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅 杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。 4、桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到 支座上。 二、开动前检查 1、检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。 2、松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。 3

振动冲击夯操作安全技术交底——1．振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。　　2．作业前重点检查项目应符合下列要求：　　(1)各部件连接良好，无松动；　　(2)内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转...

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最新整理振动冲击夯操作安全技术交底 1．振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥 路面和其他坚硬地面作业。 2．作业前重点检查项目应符合下列要求： (1)各部件连接良好，无松动； (2)内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活； (3)电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。 3．为了使机件得到润滑，并提高机温，以利正常作业，内燃冲击夯起 动后，内燃机应怠速运转3—5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方 可作业。 4．电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时 应倒换相线。 5．作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，为了减少对人体的振动，手把 不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。 6．正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的 填

潜孔钻安全操作规程 1、必须了解钻机的构造、性能，并熟悉操作和保养方法，方准进行操作。 2、开钻前必须认真检查各部传动系统（如滑架、拉筋、回转、升降卷扬、除尘、轴承）以 及各部螺丝是否松动、完好。 3、开钻前应对各电器元件进行必要的检查，有故障要即使排除，操作部分的位置必须放在 停止位置上。修理电器部分时，必须切断电源。 4、回转电机反转控制为点动，系卸钻杆时使用的。操作时应防止误按，以免发生事故。 5、钻机行走前，应看好行走方向，清除道路上的大块岩石和其他障碍物。行走时必须有人 指挥，操作者要听从指挥。 6、钻机行走在松软层上应垫枕木或石块，遇到高低不平的路面时，应防止钻头碰到地面。 7、钻机作长距离行车，或上、下坡，以及遇到偏低的空中障碍物时，都必须放下滑架。 8、平行于台阶边沿移动钻机时，车体中心线距崖边不得小于4米。 9、起落滑架时，严禁一切人员在滑架底下停留或工作。 10、工作

精心整理 凿岩安全操作规程 1、炮孔布置时，炮口必须避开正对的路口和建、构筑物。 2、严格按照设计的孔网参数和孔深施工。炮孔验收标准：孔深+0.5m，间距+0.3m， 方位和倾角+1°30′，发现不合格炮孔时，应及时采取补孔、补钻、透孔等处理措 施。 3、穿孔前必须实地检查作业场地周围环境、钻机设备、防护设施、劳保用品等 情况，确认处于安全状态时，方准进行施工作业。 4、台阶工作面发现有未处理的盲炮、松动的大块矿岩或采场边坡发现有滑坡征 兆时，司机必须立即停止作业并撤出人员和钻机，及时通知安全科拉设警戒线，防 止其他车辆和人员误入发生危险。 5、潜孔钻机靠近台阶坡顶线边缘行走时，应检查行走路线是否安全，其外侧突 出部分距离坡顶线外沿的最小安全距离不得小于3m。 6、钻机驻车时，履带末端或千斤顶距离台阶坡顶线的最小安全距离：潜孔钻机 不小于2.5m。千斤顶下不应垫块石，并确保台阶坡面