制革废水二级A/O法脱氮处理工程改造实例

针对原有制革废水处理工程出水cod不能稳定达标和出水氨氮不能满足当前环保要求的问题,在增加进水水量、尽量减少占地的前提下,提出增设水解、反硝化以及强化处理氨氮的悬浮生物滤池处理单元,同时扩容原调节池、生化池,将平流沉淀池改为斜管沉淀池等升级改造措施,经过半个多月的调试运行,出水各项指标均达到《污水综合排放标准》(gb8978—1996)的一级标准,稳定运行3个月以后,对cod、bod、ss、nh-n的去除率均在90%以上。

分析了现有制革废水的特点和处理工艺,并结合制革废水处理站的运行状况和处理设施,提出现有制废水处理工艺和处理设施存在的问题。从预处理、水解酸化、生化处理三个主要方面对原有污水处理站进行改造并设计合理处理工艺。运行结果表明：改造后的处理工艺对cod、bod5、nh3-n、ss的去除率分别为：92.8%,96.0%,80.7%,95.0%,出水ph在7.0左右,出水水质稳定达到《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（gb30486-2013）表2中间接排放现值。

分析了某制革废水水质及原有处理系统运行过程中存在的问题,在充分利用原有设施的前提下,设计合理的改造工艺。结果表明:改造后的处理系统对cod、bod5、nh3-n、ss的去除率分别为98.3%、99.4%、97.0%、98.9%,出水ph在7.0左右,出水水质达到了《污水综合排放标准》(gb8978—1996)一级标准要求。

文章编号:1009-671x(2001)05-0038-02 间歇式活性污泥法处理制革废水工程实例研究 矫彩山1,杨秀石1,王有志2,汪雪黎2,孙艳红2,刘奎生3 (1.哈尔滨工程大学化学工程系,黑龙江哈尔滨　150001,2.哈尔滨天通建筑化工研究所水处理研究中心,黑龙江哈 尔滨　150030;3.林口环境监测站,黑龙江林口　157600) 摘　　　要:介绍了由传统活性污泥法转换为间歇式活性污泥法处理制革废水的工程实践、运行工序及运行结 果。转换后废水处理能力由700m3/d提高到1200m3/d,处理水达到国家排放标准。① 关　键　词:间歇式活性污泥法;制革废水;处理能力 中图分类号:tq02716　文献标识码:a thestudyoftheengineer

氧化沟脱氮工艺处理制革废水的设计和控制_图文_百度文库.

某制冷压缩机生产废水处理工程改造项目采用"物化除磷+生物降解+深度处理"组合工艺,处理后的出水达到《城市污水再生利用—城市杂用水水质》(gb/t18920-2002)要求。实践证明,该改造工程具有处理工艺先进、技术参数合理、自动化程度高、系统运行稳定、抗冲击负荷能力强等特点。

某制药厂土霉素生产废水的有机物浓度、色度高,水质不稳定,原采用uasb—曝气—沉淀工艺对其进行处理,效果差,不能达标排放。经调查分析,决定采用高压脉冲电凝—复合絮凝—组合兼氧—a/o—沉淀—生物活性炭滤池工艺进行改造。实践证明,该工艺处理出水水质可达《污水综合排放标准》(gb8918—1996)一级排放标准。

含氰废水采用次氯酸钠氧化,含铬废水采用焦亚硫酸钠还原,然后分别加碱沉淀,出水重金属离子经常超标。改造后,将含铬废水和含氰废水分别预处理,再与前处理废水混合沉淀;上清液和生活污水混合,进入a/o系统进行生化处理,最终混凝沉淀后排放,排放水质可达《db32/t1072—2007》要求。

对某钢材厂原酸洗废水处理工艺存在的运行费用过高和亚铁转化不彻底等问题进行了分析,提出了两级中和/曝气氧化的改进工艺。运行实践表明,改造后出水水质优于《污水综合排放标准》(gb8978—1996)的一级标准,并实现了出水全部回用作厂区冲洗水。

某电镀废水处理工程原有处理工艺出水达到《污水综合排放标准》(gb8978—1996)一级标准。随着国家对电镀废水处理要求的提升,出水要求达到《电镀废水排放标准》(gb21900—2008),故将原连续反应—斜管沉淀—活性炭过滤工艺改为连续反应—斜管沉淀—一体化反应—石英砂过滤工艺,改造后出水ph、cod、ni2+、cu2+、总氰化合物分别为7～8、40mg/l、0.3mg/l、0.3mg/l、0.3mg/l,可达标排放。

根据酸洗废水的水质特点,对小型钢管厂原酸洗废水处理工艺存在的运行费用高和亚铁离子转化不彻底等问题进行了分析,提出了间歇式中和曝气氧化的改进工艺,合理对压滤机工艺布局,解决污泥量大、转运难的问题。改造后,出水水质满足钢管酸洗用水要求,符合排放要求,工艺合理可行。

针对原有肉制品加工废水处理工艺存在问题,采用"abr+气浮+生物接触氧化"工艺,对原污水处理设施进行改造扩建,运行结果表明cod、bod5、ss、nh3-n去除率可分别达到93.5%、94.37%、91.4%、84.2%,出水达到《肉类加工工业水污染物综合排放标准》中肉制品加工二级排放标准。运行成本为1.54元/t。

随着生产规模扩大,产品结构的调整,某药业集团原有污水处理系统难以适应生产发展的需要,改造后采用"隔油+铁碳微电解"作为预处理,"uasb+a/o"作为主体生化工艺,再通过"臭氧氧化+曝气生物滤池"的深度处理,使出水水质稳定达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(gb21904-2008)中新建企业水污染物排放浓度限值.

处理高浓度变性淀粉生产废水由原来的好氧处理改为厌氧(egsb)好氧处理,整套工艺只是在增加了厌氧反应器后,处理出水cod值可由改造前的2000mg/l变为改造后的100mg/l,低于国家污水综合排放一级标准,并且运行费用比改造前相比明显降低。工程实践表明,该工艺在处理高浓度有机废水中具有很高推广价值

通过对荆州市中环水业有限公司一期和二期印染废水处理工程差异的比较,在调查园区废水水质水量变化的基础上,对比了两期废水处理工程的工艺及处理效果,为二期工程的高效运行提供有价值参考.同时,通过对不同处理单元的设计规模、设计要求及运行参数等的综合分析,结合实际运行过程水质水量的调查,以cod、nh3-n、色度和悬浮物为主要评价参数,分析了工艺特点及处理效果,确定了各处理单元的最佳运行条件和对不同污染组分的去除特征,优化了各处理单元的运行条件和参数.

某印染厂废水处理工程(设计规模为3500m3/d)采用水解酸化/射流曝气/混凝气浮工艺进行改造后,节约了药剂费用。改造后出水cod为70.7mg/l、色度为28倍、ph值为8.28,出水水质符合《纺织染整工业水污染物排放标准》(gb4287—92)的一级标准。

某化纤生产企业原废水处理工艺冗长,各单元构筑物处理效率低,出水水质不稳定。改造工程充分利用原有设施,采用中和反应/混凝沉淀/活性污泥组合工艺。结果表明:改造后的处理系统运行稳定,效果良好,对cod、zn~(2+)的去除率分别为90%、99%,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(gb18918-2002)的一级b标准。

介绍日排放量为1200m3的制革废水处理工程实例，文中详实地阐述了以活性污泥法为主体的生化处理工艺对废水中污染物的去除作用，并确定主要处理设施设计参数。经过一年多的实际运行，运行状况稳定，废水中cod去除率为80.8％，ss去除率为89．4％，cr6＋去除率为92．5％，cr总去除率为96.4％。

通过碱熔融—水热合成法,利用粉煤灰制备a型沸石,x射线衍射图谱显示产物晶型完整、结晶度高、产率达69%.产物对兰州市某制革厂废水进行批处理振荡正交实验,结果显示:a型沸石能很好地去除废水中的总cr,去除效率高达99%;氨氮的去除率在70%左右,去除效果良好,对cod_(cr)也有一定的去除作用.通过对实验数据的极差分析得出各污染物的最优反应条件:cod_(cr):反应温度35c,沸石投加量1g/100ml,振荡时间1h,ph值为12;nh_4~+:反应温度25℃,沸石投加量4g/100ml,振荡时间3h,ph值为7;总cr:反应温度30℃,沸石投加量0.5g/100ml,振荡时间2h,ph值为12.

本文详细介绍了二级处理（机械处理和物化法处理综合应用）工艺在处理造纸厂中段废水的应用情况。处理前中段废水的主要理化指标为：cod＝1172mg/l、bod＝339mg/l、ss＝850mg/l，处理后分别为223mg/l和144.5mg/l，去除率分别为81％、75％和83％。

采用混凝、悬浮污泥层过滤作为屠宰废水的预处理工艺,并对生化系统的水解酸化和生物接触氧化构筑物进行了改造、扩建。运行结果表明,悬浮污泥层过滤运行稳定、处理成本低、维护费用少、预处理效果好,系统出水水质满足排放标准。

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