中国平煤神马集团八矿选煤厂技术改造探索

通过原煤筛分试验和浮沉试验对原煤性质进行了分析,发现煤质地较脆、易碎,矸石不易泥化,工艺设计中需防止原煤过粉碎,适合采用选前脱泥工艺。平煤八矿选煤厂存在入选来煤杂物多、破碎机磨损快、介耗高等问题,这主要是由不合理的入选来煤全粒级破碎工艺和原煤不脱泥入选工艺造成的,通过改进原煤准备工艺,增加原煤分级破碎、除杂、脱泥环节对选煤厂进行了改造。最后对选煤厂改造效果进行了分析,结果表明:选煤厂改造完成后,有效去除了来煤杂物,改善了破碎机工作状况;避免了原煤过粉碎,减少了-0.5mm煤粉的产生量;原煤分选效果得到改善,精煤产率有所提高,每年可增加精煤销售收入5040万元;重介系统介耗降低了2.09kg/t,每年可节约生产成本1091万元。

通过对义煤常村煤矿选煤厂现有风选系统存在问题的分析及原因探讨,论证了对常村煤矿选煤厂改造的必要性,提出采用150mm-8(13)mm重介浅槽分选的改造方案,并客观预测了此次改造给本厂带来的经济效益。

　第１９卷第１０期 　２０１０年１０月 中　国　矿　业 ｃｈｉｎａ　ｍｉｎｉｎｇ　ｍａｇａｚｉｎｅ 　ｖｏｌ．１９，ｎｏ．１０ ｏｃｔ　２０１０ 中马村矿选煤厂末煤重介系统技术改造分析 孙海滔 （煤炭科学研究总院唐山研究院，河北唐山０６３０１２） 　　摘　要：本文针对中马村矿选煤厂末煤重介系统存在的问题进行论述分析，针对问题提出具体的解 决方案，确定最终的工艺流程，并对改造前后经济效益进行分析。 　　关键词：粗煤泥；改造；工艺流程；经济效益 　　中图分类号：ｔｄ９４２　　文献标识码：ａ　　文章编号：１００４－４０５１（２０１０）１０－００７７－０４ ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ　ｏｆ　ｆｉｎｅ　ｃｏａｌ　ｄｅｎｓｅ　ｍｅｄｉｕｍ　ｓｙｓｔｅｍ　ｉｎ　ｚｈｏｎｇｍａｃｕｎ　ｃｏａｌ　ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ　ｐｌａｎｔ　ａｎａｌｙｓｉｓ ｓｕｎ　ｈａｉ－ｔａｏ

针对协庄煤矿选煤厂跳汰系统和煤泥水系统存在的问题进行了技术改造,介绍了改造后的效果。

介绍了华丰煤矿选煤厂对跳汰、浮选等设备及辅助系统进行的技术改造，提高了产品质量和经济效益。

平岗矿选煤厂针对原浮选工艺流程中存在的问题,新增了一套国产xjm-s16型浮选机,同时保留原系统备用;改造后,提高了精煤产率,取得了较好的经济效益。

随着企业的发展以及市场的变化,提高生产效率和细分市场是提高企业效益提升企业市场知名度的重要手段,陕西建新煤化有限公司通过跳汰机换型实现了技术更新和经济效益大幅度增加。本文针对公司现有设备实际生产情况,指出系统存在的问题与不足,并提出解决方案。

针对后所矿选煤厂原煤煤质大幅度下降及旧工艺存在的问题,采用3nwzx型无压给料三产品重介质旋流器进行工艺技术改造;简化了工艺流程,提高了系统自动化,操作简单,精煤产率提高了0.85%,数质量效率大幅提高,洗矸及中煤的损失减少,达到了预期目的。

古城矿选煤厂技术改造设计简介

云冈矿选煤厂原设计仅对>13mm的块煤进行分选,在技术改造中,通过更新和增添设备、改进及完善工艺流程,最终实现了原煤全粒级入洗,使选后块、末煤产品均满足了用户要求,扭转了生产的被动局面,提高了全厂的经济效益

杏花矿选煤厂2006年采用重介质分选工艺对选煤厂进行了改造,但改造后生产能力仍不能满足原煤入洗要求,为此,该厂又采取了更换旋流器、弧形筛、脱介筛、粗煤泥回收装置,安装密度控制系统等措施,提高了系统的处理能力,获得了较好的经济效益和社会效益。

古书院矿选煤厂是一座设计入洗能力300万t/a的矿井型选煤厂,1992年建成投产。块精煤产品筛分系统沿用19.58年建矿时期的老系统,根据当时市场需求,块煤产品品种分大块(50～80mm)、中块(25～50mm)和小块(13～25mm)三个品种,筛分系统采用二次筛分,即13～80mm粒级产品经重型筛筛分后,50mm以上粒级直接入仓,.50mm以下粒级再经概率筛筛分后分出中块(25～50mm)和小块(13～25mm)产品。近年来,随着市场需求的不断变化,块煤产品

以建新矿选煤厂技术改造为背景,结合原煤煤质特征与产品用途,对原煤准备工艺、块煤分选工艺、煤泥水处理工艺与产品储运系统进行了调整与综合改造,从而优化了产品结构,提高了产品质量,取得了良好的经济效益和社会效益.

论述了山脚树矿选煤厂原有洗选工艺流程,针对生产中存在的矿井原煤煤质变化大、煤泥含量高、介质消耗大等问题,提出技术改造方案。在原有工艺基础上增加原煤脱泥系统和粗煤泥回收系统,改造后洗选工艺流程为:原煤预先脱泥+无压三产品重介质旋流器+对流干扰沉降分选机(tbs)+浮选联合分选工艺。改造后,选煤厂生产方式更加灵活多变,产品适应市场能力强,设备先进可靠,高效低耗,基本解决了生产中存在的问题。选煤厂生产能力由2.6mt/a提高至3.0mt/a,提高了18.7%;原煤脱泥筛脱泥效率可提高至75%以上;tbs分选机洗选效率为69.82%,可能偏差ep为0.12;选煤厂介质消耗2.2~2.8kg/t,比原系统降低50%左右,年节约介质粉约7500t,节约生产成本550万元/a以上。原煤脱泥筛与tbs的配合使用基本解决了原煤煤质变化对商品煤质量的影响,提升了企业竞争力。

云冈矿选煤厂原设计仅对＞13mm的块煤进行分选,在技术改造中,通过更新和增添设备、改进及完善工艺流程,最终实现了原煤全粒级入洗,使选后块、末煤产品均满足了用户要求,扭转了生产的被动局面,提高了全厂的经济效益.

本文阐述了晓明矿选煤厂洗选系统改造的方案及效益,介绍了改造如何完善原洗选工艺中存在问题,改造中引进了tkx-ⅳ型跳汰机自动控制系统,在避免对原设备进行较大改动的基础上完成跳汰机自动化改造,采用了加密斗式提升机、zxf2461香蕉筛,提高了设备处理能力,重点阐述了如何根据现场实际使改造工程更完善、合理,为老厂的改造提供了可借鉴的出路。

针对城子河选煤厂跳汰粗选重介旋流器精选工艺复杂、选煤效率低导致精煤产率低和生产成本高的情况,进行了技术改造,取得了显著的洗选效果和经济效益。

简述了洗煤车间及煤泥水处理系统的技术改造,通过改造,提高了入洗能力,取得了可观的经济效益。

通过对抚顺西露天矿选煤厂技术改造的回顾与分析,总结了技术改造的基本经验,为其他动力煤选煤厂提供了有益借鉴。

文章分析了古城煤矿选煤厂使用电磁高频筛回收粗煤泥在实际生产中存在的难度和问题，对高频筛筛分和产品脱水环节进行了改造，并新增浮选系统以弥补粗煤泥回收的不足。在技术改造中，通过改变筛网孔径大小提高筛分效果，增加煤泥离心机脱水环节降低了产品水分，新建浮选系统完善了生产工艺环节，提高粗煤泥回收率，提升了产品利用价值空间，具有很高的经济效益和社会效益

王庄煤矿选煤厂技术改造方案

针对东滩煤矿选煤厂在矿井井下开采环境复杂时,部分毛煤不经过破碎直接进入煤流系统再加上随着破碎机使用时间的延长,破碎机磨损严重,停用维修时间逐步增加,原煤中超粒度的问题,通过一系列技术改造,满足生产需要,取消人工手选作业,取得了良好的经济效益,实现了系统生产能力的提升。