植筋技术太原选煤厂浮选机改造中的应用

针对太原选煤厂浮选系统存在的精煤产率低、脱水效果差等问题,采用先进的if-57w浮选机、圆盘式加压过滤机及快开式隔膜压滤机进行了改造,提高了浮选系统生产能力和精煤产率,降低了产品水分,取得了显著的经济效益。

分析了磁选机在生产中存在的问题,介绍了对磁选机实施的技术改造以及改造所取得的经济效益。

田家洼选煤厂存在低灰分的粗粒级煤泥损失大、浮选效果差的问题;通过对浮选入料及出料进行筛分分析,提出采用mvs型高频电磁筛对入浮煤泥分级的改造措施;改造后,改善了浮选柱入料粒度组成,提高了浮选精煤产率和选煤厂的经济效益。

兴安选煤厂是"一五"时期前苏联援建中国156项重点工程之一,1956年成立,1960年投产,设计入选能力97万t/a,生产工艺为分级入选,原矿(煤泥)过滤回收。生产工艺经历了2001年的"无压三产品重介质旋流器"和2005年的"加压过滤机"2项重大技术改造,形成"块煤斜轮—末煤三产品重介质旋流器—煤泥浮选—精煤加压过滤机—尾煤卧式沉降离心机和板框压滤机回收"的联合生产工艺,入选能力达到150万t/a,厂型转变为群矿型

兴安选煤厂针对原浮选工艺流程中存在的问题,新增了一套国产xpm-16型浮选机,改造后,提高了精煤产率,减轻了煤泥水系统的负担,取得了较好的经济效益。

为解决付村选煤厂浮选系统存在的问题,将浓缩浮选工艺改为直接浮选工艺,并增加两台喷射式浮选机和两台精煤快开压滤机。将新增的两台喷射式浮选机与原有的两台机械搅拌式浮选机共同作为煤泥浮选设备,新增的两台精煤快开压滤机作为浮选精煤脱水设备。生产实践表明:浮选系统技术改造后,浮选系统压力得以缓解,浮选精煤产率得到提高,循环水浓度有所降低,实现了资源利用的最大化,经济成效显著。

分析了张双楼选煤厂浮选系统分选效果差的主要原因是浮选精矿脱水能力不足、浮选精矿池缓冲能力不够、跑粗导致浮选效果差、浮选流程对煤质的适应性不足；结合现场情况,提出了增加脱水设备并优化脱水工艺、提高入浮矿浆浓度、形成粗粒精煤独立通道的改造方案；改造后的运行结果表明,浮选流程运行稳定,浮选入料干矿量提升10个百分点,浮选精煤产率提升1.9个百分点,精煤灰分降低0.45个百分点,尾矿灰分提高4.1个百分点。

xjm-4型浮选机具有许多优点,同时,也存在着处理量小、叶轮易堵塞、液面不稳定等问题,运用xjm-s浮选机技术,研制出新型组合式叶轮定子更换原有叶轮定子,对xjm-4浮选机的叶轮定子进行改造后,浮选机工艺指标明显提高,处理能力提高,吨煤浮选能耗降低。

针对田庄选煤厂入选原煤量和原煤中<0.5mm粒级的增加造成的浮选尾煤处理系统能力不足,煤泥流失,影响循环水水质的问题,该厂采用新增煤泥压滤机,浓缩机底流泵直接为压滤机供料,完善外排管路等措施对浮选尾煤处理系统进行了改造,并取得了显著效果。

为解决新矿内蒙能源公司中心选煤厂精煤综合产率低的问题,决定采用fcmc型旋流微泡浮选柱对原生产工艺进行改造。实践结果表明:旋流微泡浮选柱分选工艺在该厂的应用不仅满足了精煤灰分≤8.50%的要求,提高了精煤综合产率,而且为企业带来丰厚的利润。

钱家营矿选煤厂针对浮选尾煤原回收工艺存在的问题进行了改造,采用旋流器对浮选尾煤进行预先分级,粗粒煤泥由筛网沉降离心机脱水后掺入中煤销售;细粒煤泥及筛网沉降离心机的离心液进入浓缩机浓缩后,再由压滤机回收,实现了洗水闭路循环,提高了选煤厂经济效益。

针对辛置选煤厂二车间入选原煤中高灰细泥含量高、浮选精煤脱水设备运行周期长、煤泥水系统负荷大等问题,通过分析浮选入料性质进行浮选精煤掺粗工艺改造,并对改造效果进行分析。由于浮选精矿浓度偏低(255g/l)、<0.125mm粒度级含量偏低(占24%)、<0.045mm粒度级含量较高(占46%),需在浮选精矿中适当掺入低灰细精煤物料,保证浮选精矿浓度、粒度均达标。将浮选精矿浓度控制在280g/l以上,<0.045mm粒级控制在40%以下。增加管路及阀门,将1组精煤磁尾旋流器底流物料掺入浮选精矿中,确保浮选精矿浓度、粒度达到最佳要求。每月浮选精煤增加效益43.20万元；介耗降低增加7.56万元,合计创效50.76万元,年可增创效609.12万元。

介绍了太原选煤厂原煤供煤系统3个工艺环节的改造,解决了生产中出现的难题。改造后的供煤系统具有火车供煤和汽车供煤协调运行的优点,同时还节省了建厂的基建投资。

平岗矿选煤厂针对原浮选工艺流程中存在的问题,新增了一套国产xjm-s16型浮选机,同时保留原系统备用;改造后,提高了精煤产率,取得了较好的经济效益。

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随着企业的发展以及市场的变化,提高生产效率和细分市场是提高企业效益提升企业市场知名度的重要手段,陕西建新煤化有限公司通过跳汰机换型实现了技术更新和经济效益大幅度增加。本文针对公司现有设备实际生产情况,指出系统存在的问题与不足,并提出解决方案。

通过对翻车机靠车板缓冲装置、压车梁活动挡煤板以及翻车机平台外侧盖板安装等一系列的改造,使翻车机在安全和生产应用方面更加完善,消除了安全隐患,满足了铁路部门要求,提高了翻车机卸煤的洁净率,取得了较好的社会和经济效益。

通过对太原选煤厂煤泥水系统工艺设备现状的分析,找出了煤泥水系统通过能力不足,现有浮选设备和浮精脱水设备陈旧老化,浮精脱水系统运行能耗高,维修费用高,效率低,以及粗煤泥回收环节不完善等问题,通过增加新浮选工艺系统及系统优化,将真空过滤机更换成自动化程度高的加压过滤机和快开压滤机等高效低耗能的浮精脱水设备改进措施,实施后,煤泥水系统得到了改造完善,保证了洗水平衡,取得了巨大的经济效益。

太原选煤厂对洗选动力煤系统进行了工艺改造，并成功地应用于生产实践。

太原选煤厂原采用不脱泥全重介洗选工艺,存在粗精煤灰分高、煤泥水负荷大、介耗高等问题;通过增设脱泥筛及css粗煤泥分选机等技术改造,并对粗煤泥回收环节进行优化,弥补了粗煤泥环节没有分选工艺的不足,降低了粗精煤灰分,提高了总精煤产率,降低了系统介耗。

根据实际情况,太原选煤厂修建了从洗煤车间主厂房至城西热源厂的中煤、矸石输煤系统,保证了热源厂的原料煤供应方便快捷,增加了本厂副产品的销售渠道,为该厂带来了巨大的经济效益,同时也为洁净煤技术革命提供了很好的典范,收到了良好的社会效益。

根据太原选煤厂生产工艺的特点和现场的实际情况,对该厂的粗煤泥(精煤)、浮精和尾矿煤泥3个环节的脱水工艺进行了改造。粗煤泥脱水采用先进的煤泥旋流器,同时改变了脱水筛的入料方式;浮精脱水运用快开式隔膜压滤机,进行了整个工艺系统的改造;尾矿煤泥在脱水筛前,用煤泥旋流器进行了预先分级浓缩,提高了脱水筛的入料浓度。通过煤泥脱水环节的改造,使精煤和尾矿煤泥的水分降低,提高了产品质量,赢得了市场,取得了较好的经济效益。