钻孔灌注桩(回旋钻机)施工工法

回旋钻机成孔施工工法 1前言 回转钻成孔灌注桩，又称正、反循环成孔灌注桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方 法。 2工法特点 其特点是：可用于多种地质条件，各种大小孔径（100cm～250cm）和深度（40m～100m），护 壁效果好，成孔质量可靠；施工基本无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用 较低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。 3适用范围 适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。 4工艺原理 是用各种型号的正、反循环一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔， 灌注混凝土成桩。 5施工工艺和操作要点 5.1测量放样 在开工前应对桥梁中心位置桩， 三角网基点桩、水准基点桩及其它测 量资料进行核对、复测。若标志不足 或不符合要求时应按《公路桥涵施工

回旋钻机成孔施工工法 1前言 回转钻成孔灌注桩，又称正、反循环成孔灌注桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方 法。 2工法特点 其特点是：可用于多种地质条件，各种大小孔径（100cm～250cm）和深度（40m～100m），护 壁效果好，成孔质量可靠；施工基本无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用 较低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。 3适用范围 适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。 4工艺原理 是用各种型号的正、反循环一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔， 灌注混凝土成桩。 5施工工艺和操作要点 5.1测量放样 在开工前应对桥梁中心位置桩， 三角网基点桩、水准基点桩及其它测 量资料进行核对、复测。若标志不足 或不符合要求时应按《公路桥涵施工 技

回旋钻机成孔施工工法 1前言 回转钻成孔灌注桩，又称正、反循环成孔灌注桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方 法。 2工法特点 其特点是：可用于多种地质条件，各种大小孔径（100cm～250cm）和深度（40m～100m），护 壁效果好，成孔质量可靠；施工基本无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用 较低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。 3适用范围 适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。 4工艺原理 是用各种型号的正、反循环一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔， 灌注混凝土成桩。 5施工工艺和操作要点 5.1测量放样 在开工前应对桥梁中心位置桩， 三角网基点桩、水准基点桩及其它测 量资料进行核对、复测。若标志不足 或不符合要求时应按《公路桥涵施工 技

钻孔灌注桩基础施工方案 平整场地：根据施工现场实际条件对场地进行平整，清除杂物夯打密实。 测量放样：施测时必须严格依据设计图纸准确计算，利用全站仪放样，定出 桩位中心，并打出十字桩，成果及时报监理工程师审定，并注意加强对桩位的保 护与复核。 埋设钢护筒：护筒采用钢护筒，其内径比桩径大20～40cm。护筒中心轴线位 于桩位中心，并严格保持护筒的竖直度。护筒采用人工挖埋，安放护筒后，在护 筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，护筒顶端要高出原地 面不少于0.3m米,高出常水位1.0∽2.0米,当钻孔内有承压水时,应高于稳定后的 承压水位2.0m以上。 钻机就位及开挖泥浆池、沉淀池：钻机底座用方木垫稳，以保证成孔垂直度。 为充分利用泥浆，防止泥浆污染环境，抽出的泥浆通过沉淀池沉淀后，重复使用。 护壁泥浆：选用优质粘土造浆护壁，向孔内投放优质粘土利用钻头造浆，钻 孔时始

回旋钻机成孔施工工法 1前言 回转钻成孔灌注桩，又称正、反循环成孔灌注桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方 法。 2工法特点 其特点是：可用于多种地质条件，各种大小孔径（100cm～250cm）和深度（40m～100m），护 壁效果好，成孔质量可靠；施工基本无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用 较低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。 3适用范围 适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。 4工艺原理 是用各种型号的正、反循环一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔， 灌注混凝土成桩。 5施工工艺和操作要点 5.1测量放样 在开工前应对桥梁中心位置桩， 三角网基点桩、水准基点桩及其它测 量资料进行核对、复测。若标志不足 或不符合要求时应按《公路桥涵施工 技

回旋钻机成孔施工工法 1前言 回转钻成孔灌注桩，又称正、反循环成孔灌注桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方 法。 2工法特点 其特点是：可用于多种地质条件，各种大小孔径（100cm～250cm）和深度（40m～100m），护 壁效果好，成孔质量可靠；施工基本无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用 较低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。 3适用范围 适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。 4工艺原理 是用各种型号的正、反循环一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔， 灌注混凝土成桩。 5施工工艺和操作要点 5.1测量放样 在开工前应对桥梁中心位置桩， 三角网基点桩、水准基点桩及其它测 量资料进行核对、复测。若标志不足 或不符合要求时应按《公路桥涵施工 技

旋挖钻机解析 旋挖钻机套管工艺所需设备 1、护筒驱动器 通过动力头与驱动盘、连接盘、套管驱动器及套管.筒靴连接，将扭矩及加 压力传递给套管、筒靴，边旋转边下压钻入地层，套管钻入与钻机取土交替进行， 降低了埋设套管阻力。 2、搓管机 当套管直径增加或长度延长时，埋设套管阻力增加，使用搓管机埋设套管。 搓管机一端固定在旋挖钻机底盘上，通过夹钳紧缩与套管环抱产生摩擦力，左右 两侧回转油缸反复推动，实现套管转动，并通过加压/举升油缸(搓管机自重)实现 加压或起拔，将套管钻入或起拔。 3、振动锤 履带吊起重振动锤，振动锤下部的液压钳夹住钢护筒顶端，通过内部偏心轮 旋转产生的垂直振动力作用在钢护筒上，将钢护筒沉降或拔出。 套管的构造 1、驱动盘 驱动盘通过螺栓与动力头驱动套筒底面连接，实现结构过渡，作用是传递扭 矩与加压力。 2、连接盘 连接盘通过销轴与驱动盘连接，并预留与护筒驱

旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺及控制 摘要：旋挖钻成孔技术是近几年出现的较先进的桩基施工工艺，本文通过对该施工工艺的特点、原理、 适用范围等进行分析，探讨在市政工程应用方面的施工控制要点及该工艺的发展前景。 关键词：桩基旋挖钻工艺控制 一、前言 随着钻孔灌注桩在公路桥梁基础工程中广泛应用，质优、快速、环保、节能的钻孔施工 技术得到不断发展。旋挖钻机施工工艺便是近几年在我国才热起来的一种较先进的桩基施工 工艺，该施工工艺主要特点是施工效率高，环境污染小，适用于工期要求紧的工程项目，特 别是市政工程。该工法在昆明朱家村立交桥项目及广福路改扩建项目中取得了良好的经济效 益和社会效益。 目前国内普遍使用的旋挖钻机主要是以德国宝峨（bauer）bg系列旋挖钻机为代表的进 口钻机和以三一syr220型等为代表的国产旋挖钻机。朱家村立交桥项目主要使用的是bg 系列旋挖钻机，通过对近

钻孔灌注桩基础施工方案 平整场地：根据施工现场实际条件对场地进行平整，清除杂物夯打密实。 测量放样：施测时必须严格依据设计图纸准确计算，利用全站仪放样，定出 桩位中心，并打出十字桩，成果及时报监理工程师审定，并注意加强对桩位的保 护与复核。 埋设钢护筒：护筒采用钢护筒，其内径比桩径大20～40cm。护筒中心轴线位 于桩位中心，并严格保持护筒的竖直度。护筒采用人工挖埋，安放护筒后，在护 筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，护筒顶端要高出原地 面不少于0.3m米,高出常水位1.0∽2.0米,当钻孔内有承压水时,应高于稳定后的 承压水位2.0m以上。 钻机就位及开挖泥浆池、沉淀池：钻机底座用方木垫稳，以保证成孔垂直度。 为充分利用泥浆，防止泥浆污染环境，抽出的泥浆通过沉淀池沉淀后，重复使用。 护壁泥浆：选用优质粘土造浆护壁，向孔内投放优质粘土利用钻头造浆，钻 孔时始

目录 1.编制依据.............................................................1 2.桩基工程概况.........................................................1 3.地址资料.............................................................1 3.1工程地质条件......................................................1 3.2水文地质特征及评价：..............................................3 3.3不良地质和特殊阶段地质：............................

6-钻孔灌注桩基础回旋钻机施工工序

回旋钻机钻孔灌注桩施工技术研究 摘要：随着道路建设工程的不断发展，回旋钻机钻孔灌注桩在道路建设工程中的应用越来 越广泛。发展至今已成为全国应用最多、最广的钻孔灌注桩施工方法，其施工技术也已较为成熟。 本文结合道路建设工程实例，对回旋钻机钻孔灌注桩施工技术以及施工过程中的难点、重点进行 研究分析。以提高回旋钻成孔灌注桩的施工质量。 关键词：回旋钻机；灌注桩；施工技术；质量控制 0引言 回旋钻成孔灌注桩是采用一般钻机在泥浆护壁的条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，浇 灌混凝土成桩。是一种较为常见、应用较广的钻孔灌注桩成桩方式，又有正循环、反循环之分。 主要适用于地下水位较高的黏性土、沙土、淤泥、软质岩等软、硬土层，各种大小孔径 （80cm—250cm）以及孔深（30m—100m）。其优点在于施工过程中噪音小、震动小，机具设备简 单，操作方便，费用低，采用泥浆护壁效果佳，成孔质量可靠

目录 1.编制依据.............................................................1 2.桩基工程概况.........................................................1 3.地址资料.............................................................1 3.1工程地质条件......................................................1 3.2水文地质特征及评价：..............................................3 3.3不良地质和特殊阶段地质：............................

钻孔灌注桩基础施工方案 平整场地：根据施工现场实际条件对场地进行平整，清除杂物夯打密实。 测量放样：施测时必须严格依据设计图纸准确计算，利用全站仪放样，定出 桩位中心，并打出十字桩，成果及时报监理工程师审定，并注意加强对桩位的保 护与复核。 埋设钢护筒：护筒采用钢护筒，其内径比桩径大20～40cm。护筒中心轴线位 于桩位中心，并严格保持护筒的竖直度。护筒采用人工挖埋，安放护筒后，在护 筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，护筒顶端要高出原地 面不少于0.3m米,高出常水位1.0∽2.0米,当钻孔内有承压水时,应高于稳定后的 承压水位2.0m以上。 钻机就位及开挖泥浆池、沉淀池：钻机底座用方木垫稳，以保证成孔垂直度。 为充分利用泥浆，防止泥浆污染环境，抽出的泥浆通过沉淀池沉淀后，重复使用。 护壁泥浆：选用优质粘土造浆护壁，向孔内投放优质粘土利用钻头造浆，钻 孔时

钻孔灌注桩基础施工方案 平整场地：根据施工现场实际条件对场地进行平整，清除杂物夯打密实。 测量放样：施测时必须严格依据设计图纸准确计算，利用全站仪放样，定出 桩位中心，并打出十字桩，成果及时报监理工程师审定，并注意加强对桩位的保 护与复核。 埋设钢护筒：护筒采用钢护筒，其内径比桩径大20～40cm。护筒中心轴线位 于桩位中心，并严格保持护筒的竖直度。护筒采用人工挖埋，安放护筒后，在护 筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，护筒顶端要高出原地 面不少于0.3m米,高出常水位1.0∽2.0米,当钻孔内有承压水时,应高于稳定后的 承压水位2.0m以上。 钻机就位及开挖泥浆池、沉淀池：钻机底座用方木垫稳，以保证成孔垂直度。 为充分利用泥浆，防止泥浆污染环境，抽出的泥浆通过沉淀池沉淀后，重复使用。 护壁泥浆：选用优质粘土造浆护壁，向孔内投放优质粘土利用钻头造浆，钻 孔时始

钻孔灌注桩正循环成孔施工工法 1施工工艺流程 采用正循环泥浆护壁成孔、二次循环清孔、导管浇筑水下混凝土 成桩的施工方法，工艺流程图见下： 场地平整 钻孔灌注桩施工工艺流程图 桩位放样 埋设钢护筒 钻机就位 钻孔 成孔检验 清孔 监理工程师验孔 下钢筋笼 二次清孔 下导管 拨出钢护筒 灌注水下混凝土 桩顶测量 沉渣测量 成桩检测 混凝土养生 钢护筒制作 制备泥浆泥浆外运 泥浆外运 钢筋骨架加工制作 试拼装检验导 泥浆外运 砼搅拌运输 2正循环钻孔灌注桩施工示意图 见下： 3施工方法 1）施工准备 开工前，将地面硬化，设置两个沉淀池，为防止钻孔产生的废浆 污染环境，沉淀池内套钢套箱。 2）测量定位 基准点必须浇筑混凝土固定牢靠，并做好保护装置。选用高精度 经纬仪和钢卷尺测量，保证桩位的准确。从绝对标高点引入临时水准 点，测出护筒口标高，并作好测量记录。 3）埋设护筒 护筒是保

钻孔灌注桩的施工方法包括回旋钻(正循环法、反循环法)、冲击钻、冲抓钻、潜水电钻，还 有旋挖钻、长螺旋钻等。 (1)回旋钻。利用泥浆携带打碎的钻渣．其中正循环法是泥浆通过钻杆中心从钻头喷入 钻孔，泥浆夹带钻渣上升，排入沉淀池；反循环法则相反。对卵石层和硬质岩层不适合。 (2)冲击钻。利用卷扬机提升钻头，冲击成孔利用掏渣桶捞取钻渣和清孔。工艺简单．效 率低．特别适合卵石层和硬质岩层。成孔质量差(扩孔、钻机移位、卡钻头、掉钻头)。 (3)旋挖钻。新型桩孔施工方法。其原理：利用钻杆和钻斗的旋转，使土屑装满钻斗后 提升钻斗出土；通过钻斗的旋转、挖土提升、卸土和泥浆置换护壁．反复循环而成孔。特 点：自带动力，造价高，效率可提高20倍，施工质量好、尘土泥浆污染少适合各种地质条 件，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量。 (4)长螺旋钻水

钻孔灌注桩施工工法 一、前言 钻孔灌注桩是在工程现场通过钻孔方法，在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、 灌注混凝土而做成的桩。桩基础具有承载力高、可以穿越软弱土层、便于水下施工及沉降量 小等优点。按成孔（设备）方法机动推钻、正（反）循环回转钻、正（反）循环潜水钻、冲 抓（击）钻机、冲抓锥、螺旋钻等，本工法主要介绍冲击钻成孔及灌注方法。 二、工法特点 无 三、适用范围 本工法适用于冲击钻钻孔灌注桩施工。 四、工艺原理 无 五、施工工艺流程及操作要点 1工艺流程如图 2施工准备 2.1技术准备 2.1.1根据《地质勘察报告》详细了解场地地层分布，地下水水位和水质情况。 2.1.2对图纸进行会审，选取合理的成桩工艺，编制详细施工组织设计，批复后实施。 2.1.3进行技术交底，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、 职责，防止出

钻孔灌注桩施工方案 1前言 钻孔灌注桩在我国桥梁桩基施工中是一项应用十分广泛的施工技术，随着经 济建设的不断发展，在水利工程及房屋建筑工程中也得到了大量的推广和应用。 但由于钻孔灌注桩的施工工序较多，要保证成孔安全，又要保证桩孔垂直度，还 要保证成桩质量，必须做好每道工序的工作及工序间的衔接。同时钢筋笼的偏移 及混凝土灌注时的上浮也是钻孔灌注桩施工经常发生的问题。为确保钻孔灌注桩 成桩质量，我公司在多年的施工中不断总结，最终整理形成本工法。 2工艺特点 2.1．施工工序较多，每道工序的工作及工序间的衔接都必须连续，一气呵成不 得在中途停留。 2.2．需要工种较多，各工种做到相互协调协同工作。 2.3．地下超深基础作业,混凝土为水下灌注。 2.4．使钢筋笼有效居中，并防治了钢筋笼在混凝土灌注时的上浮。 2.5．避免出现施工缺陷，做到一次成功。 3适用范围 3.

第1页共10页 冲击钻孔灌注桩施工工法 1、原理和适用范围： 1.1、冲击钻孔灌注桩是指采用冲击钻机成孔后就地灌注砼而形成的基础桩。 冲击钻机是采用卷扬机带动钢丝绳提升钻锥（钻头），利用钻锥自由下落的动能 产生冲击作用，挤压破碎岩土实现钻进的工程机械。冲击钻锥（钻头）一般是用 整体铸钢做成的，钻刃为十字形，并采用高强度耐磨钢材做成底刃，钻头应有足 够的重量。冲击钻成孔就是利用钻机不断地提锥、落锥反复冲击孔底，即采用适 当的冲程和冲击频率，把地层中的泥砂、石块挤向四壁或打成碎渣，通过泥浆循 环或掏渣筒掏渣实现出渣；重复上述过程，至钻进深度达要求深度而实现成孔的。 见附图“钻机照片”。 1.2、在基础工程施工中，冲击钻机成孔与其它型式的钻机成孔相比具有如 下特点： 1.2.1、冲击钻锥以自由落体的方式冲击岩土。由于钻头质量大，冲击末速 度较高，冲击力大，能够有效地破碎较硬的岩石。在

钻孔灌注桩钻杆导向装置施工工法 一、前言 近年来随着大型工业、民用建筑、高层建筑等工程的涌现，钻孔灌注桩以适应性强、 承载力大、成本适中、施工简便等特点成为建筑工程经常采用的基础形式。由于影响钻孔 灌注桩施工质量因素很多，稍有不慎就会产生质量事故。 在对钻孔灌注桩的的质量控制中成孔的质量控制尤为重要。在砂土层中由于钻孔时遇 有地层软硬不均匀、土层呈斜状分布，钻头所受阻力不均，使钻杆偏位弯曲，使钻头、钻 杆中心线不同轴，从而使钻孔偏斜，造成泥浆护壁效果差、易缩径、塌孔；钢筋笼下放困 难或下放后成形质量有缺陷；最终影响成桩质量。 鉴于以上情况，施工中针对钻孔灌注桩发生的桩孔偏斜情况设计了一套导向装置（双 腰带钻头）的施工方法。 二、技术特点 1、进尺速度加快，成孔质量可靠 在钻孔灌注桩钻孔过程中，采用钻杆导向装置（双腰带钻头），从根本上解决了在砂土 土层、软硬不均匀土层中因钻头方向偏离

钻孔灌注桩施工方案 1前言 钻孔灌注桩在我国桥梁桩基施工中是一项应用十分广泛的施工技术，随着经 济建设的不断发展，在水利工程及房屋建筑工程中也得到了大量的推广和应用。 但由于钻孔灌注桩的施工工序较多，要保证成孔安全，又要保证桩孔垂直度，还 要保证成桩质量，必须做好每道工序的工作及工序间的衔接。同时钢筋笼的偏移 及混凝土灌注时的上浮也是钻孔灌注桩施工经常发生的问题。为确保钻孔灌注桩 成桩质量，我公司在多年的施工中不断总结，最终整理形成本工法。 2工艺特点 2.1．施工工序较多，每道工序的工作及工序间的衔接都必须连续，一气呵成不 得在中途停留。 2.2．需要工种较多，各工种做到相互协调协同工作。 2.3．地下超深基础作业,混凝土为水下灌注。 2.4．使钢筋笼有效居中，并防治了钢筋笼在混凝土灌注时的上浮。 2.5．避免出现施工缺陷，做到一次成功。 3