助磨剂在大掺量石灰石复合水泥中的应用

石灰石混合材取代矿渣在复合水泥中的应用研究

通过试验室模块试验和小磨试验,研究了高石灰石掺量水泥专用助磨剂对水泥的增强和助磨效果。结果表明,高石灰石掺量水泥专用助磨剂在9个新型干法水泥厂10个水泥样品的模块试验中28d抗压强度平均增加7.3mpa;小磨试验水泥45μm筛余减少3.8%～6.0%,3～32μm颗粒含量增加3.11%,28d抗压强度增加5.7～6.8mpa。高石灰石掺量水泥专用助磨剂同时具有显著的后期强度增强作用和助磨作用。

用石灰石作混合材生产复合水泥,能够降低水泥生产成本,扩大混合材资源,增加水泥产量,改善水泥性能。尤其对矿渣、粉煤灰、火山灰等活性混合材短缺的地区来说,具有更重要的意义。本文以水泥助磨剂对石灰石不同掺量的复合硅酸盐水泥性能变化为基础,探讨了石灰石作混合材对水泥产品的物理化学作用和对水泥石结构的影响,并试验研究了掺石灰石的复合硅酸盐水泥配制砂浆与混凝土的其他性能。

石灰石混合材水泥助磨剂的应用 超细磨wwwm本文以石灰石作为主要混合材生产水泥的高效复活水泥 助磨剂，从实验方法、试验过程及检测结果等进行了介绍，并对 提高水泥质量，降低生产成本，提高经济效益等方面进行了分析。 一、前言 矿渣是一种类似于水泥硅酸盐结构的晶体物质，当它磨细到 一定程度时，能发挥出很好的激发硅酸盐矿物活性的作用，因而 矿渣被水泥企业作为优质混合材广泛应用于水泥生产。然而矿渣 的资源并不是到处都有，使用成本也比较高。而且在存放时间过 长的情况下，它内部的活性成分易发生水化反应，造成其活性明 显下降。同时矿渣的易磨性系数比较高，造成水泥磨台时产量降 低，粉磨电耗增加。因此矿渣的使用受到了一定的限制。 石灰石是一种非活性混合材，在水泥生产中加入一定比例的 石灰石，有助于改善水泥的使用性能。但是石灰石是一种非活性 的材料，按常规的方法使用，会随着石灰石的掺量的

简单分析了石灰石粉在水泥中的作用原理及对水泥性能的影响,总结出了采用石灰石粉作为水泥主要混合材,通过严格控制细度来增加石灰石的掺入比例,降低生产成本,提高水泥早期强度,满足市场需求,创造企业经济效益。

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首先介绍了研究项目的背景和国内外石灰石粉在混凝土中的研究现状,分析了当前水泥需用量对石灰石需用量的现状,然后阐述了石灰石粉的作用机理,介绍了档子岭村的石灰石粉特性及对水泥性能的影响,最终认为,石灰石粉作为一种改性材料在水泥中具有良好的应用前景。

本文通过实验室小磨试验研究和水泥厂工业化生产实践,研制生产了掺入适量石灰石替代部分粉煤灰、矿渣、石膏磨制的42.5级复合硅酸盐水泥。通过工业化生产分析,得出水泥厂生产此种水泥,不仅水泥的综合性能有了明显改善,而且经济效益也显著提高。

水泥中掺加混合材,不仅能降低水泥生产成本,还能改善水泥的某些使用性能。现阶段,由于矿渣、粉煤灰资源短缺和价格昂贵,开展其他种类工业废渣用作水泥混合材的研究具有现实意义。为探讨充分利用煤渣、锰渣等廉价的工业废渣,同时配合少量矿渣和石灰石粉来制备复合水泥,试验采用正交设计的方法,研究了不同废渣对水泥性能的影响规律,同时对正交试验结果进行优化,确定了所制备复合水泥的最佳配比。结果表明,煤渣掺量为20%、锰渣掺量为20%时,可配制合格p·c42.5水泥,煤渣掺量为30%、锰渣掺量为20%时,可配制合格p·c32.5水泥。

研究了在混磨工艺下,掺不同种类激发剂对大掺量混合材复合水泥强度发展的影响。结果表明:纯碱、烧碱、明矾石、元明粉单掺或混掺时均使大掺量混合材复合水泥的凝结时间明显缩短,标准稠度用水量增大。各种激发剂对大掺量复合水泥的增强效果主要表现在早期,对水泥后期强度影响较小。

通过使用激发技术,生产高掺量复合水泥,针对混合材的多掺而出现稠度过大的现象,进行了稠度调节,从而解决稠度偏高的现象,达到国家标准要求。

石灰石（重质碳酸钙），是一种天然非金属矿物。其化学分子式为caco3，理论化学组成为:cao56.04%， co243.96%，属三方晶系,常呈复三方偏三角面体及菱面体结晶,集合体呈晶簇、粒状、钟乳状、或致密 块状，无色或白色，玻璃光泽，硬度为3，密度26-2.8,遇稀盐酸剧烈起泡。 一、石灰石粉在塑料中的作用： 1、增量，降低成本。 2、提高塑料制品的耐热性，在聚丙烯中添加40%的caco3，其热变形温度可提高20℃左右。 3、改进塑料的散光性，起到遮光或消光的作用。 4、改善塑料制品的电镀性能或印刷性能。 5、减少塑料制品尺寸收缩率，提高尺寸稳定性。 另外，如果使用活性方解石粉，还可以大大改善加工流动性，提高填充量，改善caco3－塑料复合 体系的力学性能，特别是冲击强度和断裂伸长率。 二、碳酸钙在涂料中的应用： 在涂料中碳酸钙可作为白色颜料

石灰渣代替石灰石生产普通水泥

芜湖繁昌马钢桃冲矿水泥厂(以下简称"本厂")原水泥配料中使用的混合材主要是矿渣、页岩,考虑矿渣价格的不断上涨,设法采用低价格的上游材料(石灰石)取代部分矿渣配料,以获得降低生产成本和增强市场竞争力的良好经济效果。(1)试验原材料。本次试验用煤矸石、矿渣、石膏取自淮南、贵州等地,熟料采用本厂1200t/d旋窑

一、助磨剂的作用和机理从颗粒的破坏机理来看,在超细研磨过程中微颗粒的细化过程中有两种情况:颗粒受外力的冲击和挤压,使内部裂纹扩展形成的体积破裂和颗粒表面受到研磨而形成的剥落。前者是指颗粒晶体内结合键的断裂,后者是指表面晶体的薄弱部位在剪切力的作用下形成的微小晶粒从大颗粒表面分离。

结合水泥粉磨和助磨剂作用理论,将醇胺类水泥助磨剂与改性碱木素进行复配,研制低成本的复合水泥助磨剂。复合后助磨剂成本降低22%,使用掺量为0.04%时能够有效提高水泥物理性能和产量。

通过改性丙三醇与十二烷基磺酸钠、三乙醇胺等复合一种助磨剂,将其用于水泥矿渣助磨实验,并以空白和三乙醇胺实验进行对比测试,在试验磨中粉磨一段时间,通过分析比表面积、粒径分布、中值粒径(d0.5)和强度,探讨了对助磨增强效果的影响,结果表明w1助磨性能好于三乙醇胺,明显好于空白。

千业水泥公司在矿山开采过程中会产生大量mgo含量偏高的石灰石采矿废石，这些石灰石不能作为生产水泥生料的原料，只能废弃，长此以往，会有大量的废石。于是通过技术研究，生产复合水泥时掺入20％左右的石灰石废石作为混合材料，不仅改善了水泥的使用性能，如减少需水量，增加易磨性，提高强度，又使石灰石废石变废为宝，实现了降低成本、增加效益、保护环境的目的。对石灰石采矿废石规定粒度不大于3毫米，有效减少了水泥中三氧化二铝的含量。

针对目前矿渣等高活性混合材资源的紧张,实验进行了锰渣、石灰石部分取代矿渣制备复合水泥的试验研究。研究表明,当石灰石粉掺量固定为10%时,相同水泥比例下,随着锰渣和矿渣比例的增加,胶砂试块3d强度增加,28d强度有所下降;当加入复合激发剂后复合混合材总掺量为60%,锰渣和矿渣质量比为4:1时,仍能配制合格的p.c32.5标号水泥。

使用高石灰石掺量水泥专用助磨剂在亚东水泥厂进行了工业试验。结果表明,在p.c32.5r水泥中添加该助磨剂,可以降低12%熟料、0.5%砂岩和0.5%矿渣,增加13%石灰石,同时提高水泥的比表面积,水泥的3d、28d抗压强度均略有提高。使用助磨剂后,水泥45μm筛余降低约5%,比表面积提高约50m2/kg,3～32μm颗粒含量提高4.3%,粒度分布均匀性系数提高0.03,特征粒径降低3.03μm。长达4个月的工业试验结果证明,使用高石灰石掺量水泥专用助磨剂可以大幅度提高水泥中石灰石掺量。

湖北华新水泥厂研制的以提高矿渣硅酸盐水泥中石灰石掺量的工业性试生产项目获成功。近两年来,随着水渣大幅度提价和资源紧张的困难,致使水泥生产成本上升,严重制约了华新水泥厂经济效益的发

以硅酸盐水泥熟料、石灰石、石膏为试验原料,探讨了石灰石、石膏对硅酸盐水泥凝结时间、标准稠度用水量、强度等物理性能的影响。以单矿物c_3s、c_3a试验证实了石灰石对c_3s、g_3a水化均有促进作用,而石膏则不然;caco_3对c_3s的增强作用在低掺量时不及石膏,而适当比例的石灰石与石膏共掺对c_3a增强大为有效。