帐篷用超硬铝合金薄壁管材工艺

应用电化学测量技术,研究了等径转角挤压(ecap)变形后的超硬铝合金aa7075在0.1mol.l-1nacl溶液中的电化学腐蚀行为。结果表明:同道次ecap状态下,随着挤压温度的升高,aa7075的自腐蚀电位和点蚀电位负移,耐腐蚀性能降低;而在相同ecap挤压温度下,随着挤压道次增加,aa7075的自腐蚀电位和点蚀电位正移,耐腐蚀性能提高。

采用熔铸—均匀化退火—挤压工艺研制al-5.60mg-0.30zr-0.07cr-0.16mn(质量分数,%)合金管材。对该合金管材进行析出退火处理后,采用热旋—退火—冷旋工艺制备薄壁旋压管。采用金相显微镜、扫描电镜、拉伸性能测试等手段研究该铝合金旋压管冷变形态与完全再结晶退火态的组织与性能,测试其超塑性能,讨论其超塑性变形与断裂行为。研究结果表明,在al-mg铝合金中加入微量锆、铬、锰,可以促使试验合金中第二相颗粒弥散分布,减小后续加工的变形不均匀性;al-5.6mg-0.30zr合金经析出退火—旋压变形后,于500℃退火1h的再结晶退火组织晶粒平均粒径小于10μm。

铝合金薄壁管可以作为刚性取样管,应用在航空、航天和地质探测等研究领域。为保证样品的科学研究价值,需要对铝合金薄壁管两端封口以隔绝与外界的环境。文章采用旋压工艺对装满样品的铝合金薄壁管两端封口成形工艺进行实验研究。结果表明,通过控制旋压封口工艺的主要技术参数,可以使铝合金薄壁管获得良好的两端封口效果。研究获得了旋压力与旋轮进给率、旋压力与旋轮形状、壁厚减薄率与旋轮进给率的关系。

研究了变形程度、不完全退火温度及保温时间对5083铝-镁合金薄壁管材组织与性能的影响,运用回归分析方法,制定了在批量生产条件下5083铝—镁合金达到h22硬化状态合格产品的工艺参数。本项试验研究对5083铝-镁合金薄壁管材的生产工艺有参考意义。

硬铝合金hardaluminiumalloy 　　属热处理可强化铝合金，包括铝-铜-镁系和铝-铜-锰系合金。 　　这类合金强度和耐热性能均好，但耐蚀性不如纯铝和防锈铝合金。常用包铝方法提高硬铝制品在海洋和潮湿大气中的耐蚀性。 　　该类合金广泛应用于各种构件和铆钉材料。在造船、建筑等部门也大量应用。在铝-铜-镁系中添加铁和镍，可发展为锻造合金，有良好的高温 　　熔融法制锭，再压力加工成材。 　　密度比铝略高，约为2.76e-006千克每立方毫米。 铝及铝合金与其它一般特性 铝及铝合金其它金属材料相比，具有以下一些特点： 1、密度小 铝及铝合金的密度接近2.7g/,约为铁或铜的1/3。 2、强度高 铝及铝合金的强度高。经过一定程度的冷加工可强化基体强度,部分牌号的铝合金还可以通过热处理进行强化处理。 3、导电导热性好 铝的导电导热性能仅次

将6063铝合金薄壁矩形管焊接成2种类型的t型接头,对其进行弯矩和压缩试验,测定其载荷与变形的响应关系,分析其极限强度.建立有限元模型,研究接头极限强度及变形过程.结果表明,不等宽t型接头在弯矩载荷下,载荷与变形响应曲线上无峰值;等宽管t型接头在弯矩和压缩载荷下,先发生整体屈服,后达到峰值载荷;铝合金薄壁管t型接头强度设计时的极限承载能力应为接头整体屈服时的载荷,焊缝区和热影响区的软化对接头承载能力有比较大的影响.

铝合金大口径薄壁管小弯曲半径数控弯曲成形过程中更容易发生起皱、截面畸变和壁厚减薄等缺陷。文章根据成形缺陷产生的原因对弯管模具结构和设备装置进行了改进,包括模具内锁设计、紧凑型柔性芯棒、模具并紧杆和长内衬顶推。在此基础上,采用实验研究方法,对φ70mm×1.5mm×105mm(外径×壁厚×弯曲半径)的大口径薄壁铝合金管数控弯曲成形质量及应变规律进行了分析,并研究了顶推装置在大口径薄壁铝合金管数控弯曲成形中的效用。

论述了影响大型薄壁铝合金框架精镗精度的各种因素，提出了提高精镗精度的五项工艺措施。

零件的主要特点就是壁薄,由于是铝合金件,其强度差,加工时容易变形,要高效率加工合格的零件,加工过程中编制好工艺路线,做好准确的装夹与定位,就至关重要。

铝合金薄壁框类零件一般尺寸大而截面积较小,加工余量大但刚度较低,在加工中容易出现变形。本文针对此类零件的变形控制进行工艺研究,分析了此类零件产生变形的主要原因,从加工工艺、零件装夹、加工参数、刀具选择等多方面提出改进措施,在一定程度上解决了变形问题,对此类零件的加工工艺、加工方法等方面都具有一定的借鉴作用。

采用实验和数值模拟研究5a02铝合金薄壁管材充液压弯成形过程中内压对缺陷的影响规律,分析内压对弯曲内侧起皱、截面畸变及壁厚分布的影响,获得壁厚变化规律;通过数值模拟给出的应力状态,揭示缺陷形成机制。结果表明:提高内压能降低轴向压应力的绝对值,减小失稳起皱趋势,当内压超过一个临界值时,皱纹完全消除。对于直径为63mm、壁厚为1mm的5a02-o铝合金管材,其内压临界值为2.8mpa。充液有效地减小截面畸变程度,随内压的增大,截面畸变程度逐渐减小。弯曲后,壁厚最大减薄点位于弯曲外侧点,且随内压的增大,轴向和环向拉应力均呈增大趋势,弯曲外侧壁厚度减薄的趋势也增大。

我校机械加工实习工厂配合总厂生产的民用枪瞄准镜上有许多铝合金隔圈零件(见图1),这类零件的特点是硬度低,切削加工性及导热性好,切削时散热快。但强度低,加工中易变形,易产生积屑瘤,影响表面粗糙度。加上这类工件孔壁薄,在夹紧力、切削力的作用下变形大,严重影响工件

某铝材质天线基座零件整体采用弧形结构。由于尺寸较大,1~2mm薄壁弧面占比较大,加工去除率很高,因此加工过程中弱刚性及变形等因素都将影响零件整体的尺寸精度和形位公差。文中通过对该零件加工工艺的分析,采用了整体变形控制工艺,能够有效保证零件相关尺寸精度和形位公差,确保产品质量。

铝合金（lf6）薄壁凹槽加工 【摘要】通过实例介绍了铝合金薄壁凹槽加工时遇到的技术难点，并通过 薄壁凹槽加工分析了铝合金（lf6）材料的一些特性以及内部应力消除的一些方 法。 【关键词】铝合金（lf6）；薄壁凹槽；时效处理；高速切削 我厂接了一批零件加工，材质为铝合金（lf6），其中凹槽处厚度为1.5mm， 约占总面积的90％，属于典型的薄壁凹槽加工。毛坯件为t14板料，结构简图如 图1所示。 1.加工难点 （1）薄壁容易在加工过程中由于应力释放产生变形，而且大面积的挖槽铣 削产生的热量不易散发，由此极易产生变形。 （2）零件铣厚度时装夹难度较大，虎钳夹持后零件可能出现中间弯曲等变 形，平面度误差0.2mm无法保证。 （3）在半精和精加工凹槽时装夹难度也较大，装夹不合理可能会出现装夹 变形以及加工完后中间部位厚度不均匀，而且有色金属容易出现带刀，严重情况 下甚至

通过分析工艺系统误差及工件安装误差,提出了一种铝合金薄壁零件铣面加工方案。该方案通过合理选用刀夹具、切削用量,降低了铝合金薄壁零件加工变形的废品率,有效的保证了产品的质量。

通过实例介绍了铝合金薄壁凹槽加工时遇到的技术难点,并通过薄壁凹槽加工分析了铝合金(lf6)材料的一些特性以及内部应力消除的一些万法.

为了达到铝合金细长杆、薄壁筒的加工精度要求,通过认真分析产品结构与加工试验,合理选择了工艺路线与工艺切削参数,采取了一系列控制装夹变形和切削热变形的工艺措施,获得了良好的加工质量和加工效果。

在现有设备条件下,探索大直径薄壁管材的生产方法:挤压—拉伸法和挤压—减径法,应用两种方法生产的大直径铝合金薄壁管材满足标准要求。试验证明两种方法在实际生产中是切实可行的。

铝合金具有比强度大、比重与热膨胀系数小,塑性、热稳定性、导电性、导热性与工艺性能好,有一定高温强度,化学活性很高,易与空气中氧作用形成牢固致密的al_2o_3薄膜,具有一定的抗蚀性能,可在淬火态下压力加工,可热处理强化等特性。为此,在航空、航天和民用工业得到广泛应用。铝合金结构件用铆钉铆接,铝合金铆钉起紧固件作用,因此,铆钉质量优劣和铆接时间直接影响铝合金构件的安全性、可靠性、稳定性和寿命。依据铝合金构件强度性能需要合理选择不同铝合金牌号铆钉,正确进行铆钉热处理和严格按规定时间铆入结构件。硬铝合金铆钉在刚淬火态下有很高塑性,易铆接产生塑性镦粗,确保铆接在保留高塑性淬火态下进行铆接,避免时效硬化后铆接,导致铆裂。硬铝合金铆钉常用的有七种牌号:ly1、ly4、ly8、ly9、ly1o、ly11、ly112,必须掌握其性能与热

硬铝合金铆钉的热处理

硬铝合金铆钉的热处理

铝合金以其优良的性能在宇航工业和民用工业得到广泛应用。铝合金结构件用铆钉铆接,铆钉质量的优劣,直接影响到结构件的安全性、可靠性和寿命。依据铝合金结构件强度性能需要,合理选择不同铝合金牌号铆钉,并正确进行铆钉热处理和严格按规定时间铆入结构件。硬铝合金铆钉在淬火态下有很高塑性,铆接必须在保留淬火态高塑性时间内进行,硬铝合金铆钉淬火后易时效硬化,硬度、强度升高,塑性急剧降低,加上铆钉铆接时头部塑性变形镦粗产生冷作硬化,易导致铆钉铆裂,降低铝合金结构件质量和寿命,甚至使用时发生事故。因此应避免时效硬化后铆接。时效硬化时间长短决