直升式热镀锌钢丝上锌量波动的因素

国标/普通热镀锌钢丝|电镀锌钢丝 来源：河北志达伟业通讯器材有限公司 我公司热镀锌钢丝、国标/普通热镀锌钢丝及电镀锌钢丝均可生产，我公司镀锌 钢丝产品详情： 原材料： 1、生产钢丝的盘条应按yb/t170.2、gb/t4354的盘条制造，牌号由客户选择。 我公司可根据客户需要采用45#、50#、55#、60#、65#、70#优质碳素结构钢 生产。 2、钢丝镀锌的锌锭应采用gb/t470中的0号或1号锌锭。 外形尺寸及产品力学性能： 材料：45#，50#，55#，60#，65#，70#优质结构钢 横截面形状：圆形 截面尺寸：1.2-5.0（mm） 抗拉强度：1270—1570（mpa） 允许公差：±0.02 钢丝力学性能 钢丝 公称 直径 直径 允许 偏差 公称抗拉强度 mpa 伸长率 lo=200mm % 扭转l=100d次/360℃ 公称抗

阐述收线速度、锌锅温度、浸锌时间、原料材质等因素对镀锌钢丝锌层面质量的影响。试验结果表明:收线速度越慢,锌温越高,浸锌时间越短,原料含碳量越低,锌液粘度越低,钢丝锌层面质量就越低。通过控制上述因素,可以有效地控制镀锌钢丝成本。

认识镀锌钢丝 镀锌钢丝（镀锌钢丝） 镀锌钢丝（镀锌钢丝）45＃，65＃，70＃，如优质碳素结构钢拉丝，然后由镀锌（电镀锌或热镀锌）形 成。 物理性能：镀锌钢丝表面光滑，明亮，干净，有没有裂纹，节，从刺伤害和锈，锌层均匀，附着力强， 耐腐蚀性和持久强度，优良的韧性和弹性。抗拉强度900mpa左右2200mpa（丝径φ0.2mm-φ4.4mm）之间。 为了扭转在20倍以上的数量（φ0.5mm），反复弯曲，在13倍以上。 用途：主要用于种植大棚，养殖场，棉花包装，弹簧和钢丝绳生产。 热镀锌钢丝网 镀锌钢丝网分为热镀锌钢丝网和冷镀锌钢丝网两种。镀锌钢丝网系选用优质低碳钢 丝，通过精密的自动化机械技术电焊加工制成，网面平整，结构坚固，整体性强，即 使镀锌钢丝网的局部裁截或局部承受压力也不致发生松动现象，钢丝网成型后进行镀 锌（热镀）耐腐蚀性好，具有一般钢丝网不具备的优

分析了钢绞线厂原上加热镀锌存在的问题,介绍了采用先进的内加热耐火材料锌锅技术,加强工艺管理,使热镀锌钢丝生产成本降低的方法。

镀锌钢丝网规格分为热镀锌钢丝网和冷镀锌钢丝网两种。镀锌钢丝网系选用优质低碳钢丝， 通过精密的自动化机械技术电焊加工制成，网面平整，结构坚固，整体性强，即使镀锌钢丝 网的局部裁截或局部承受压力也不致发生松动现象，钢丝网成型后进行镀锌（热镀）耐腐蚀 性好。热镀锌钢丝网具有良好的韧性，镀层厚，抗腐蚀抗锈蚀能力强、镀层牢固等特点。冷 镀锌钢丝网经济实用，色泽洁白。 经讨论后，考虑到抗腐蚀抗锈蚀能力，决定采用热镀锌钢丝网片。 在钢丝网片的规格上，跟公司总工沟通后，有不同的意见。以前一直都没有关注过这个 问题。一般情况下都用0.9x12.7x12.7或者9.5x9.5。 按db33/t1022-2005中p137.0.1上有说明：墙的阳角部位宜用25x25热镀锌网片护 角。按镀锌电焊网的标准，25x25的网孔尺寸，丝径为：1.8~2.5。钢丝网是建筑防

传统的热镀锌钢丝生产的流程是:放线——脱脂(碱洗)——热水洗——清水洗——盐酸洗——清水洗——溶剂处理——烘干——热镀锌——抹拭——收线——成品。

从收放线装置、预处理工艺、锌锅加热方式、抹拭及冷却系统等方面对进口galfan镀层生产线进行技术改造。改造后,镀锌钢丝产量、综合力学性能、表面质量大大提高,材料及能源消耗大大降低,并减少了废液排放,改善了作业环境。

针对钢丝热镀锌采用的化学高温脱脂、室温盐酸除锈、单一氯化铵溶剂助镀、上加热熔锌造成的能耗高、生产环境差等问题,采用国内比较先进的超声波脱脂、常温盐酸快速除锈以及复合助镀剂、内加热陶瓷锌锅等技术,达到改善操作环境、节约能源、提高钢丝质量的目的。

在新建热镀锌线上应用大盘重、碳化硅管连续退火炉、复式漂洗、小容积锌锅、密排式收线、机械化打包等技术，可显著提高生产效率、节能降耗、提高产品质量。

采用先进的内加热耐火材料锌锅技术，严格执行工艺规程是降低热镀锌钢丝生产成本，提高市场竞争力的有效方法

探讨了十二种热镀锌助镀剂,通过实验研究,列举各种助镀剂的镀后效果并进行比较,从而确定助镀剂最佳配方(zncl2、sncl2、cecl3)以及助镀温度、时间,以获得光亮、平滑、耐蚀镀层

研究了热镀锌工艺中试验钢丝浸锌时间工艺参数对其机械性能的影响,采取减少现有的热镀锌工艺浸锌时间参数的方法。结果表明:提高收线速度,减少浸锌时间,镀后强度损失减小,弯扭值提高,生产效率提高。

利用扫描电镜、金相显微镜手段对相同原材料的钢丝在不同浸锌时间下的微观组织进行分析;研究了浸锌时间对热镀锌钢丝微观组织的影响;对不同浸锌时间的钢丝进行力学性能测试,并结合钢丝组织探讨了不同组织对钢丝性能的影响。研究结果表明:适当减小浸锌时间,可缩小镀层中脆性相的厚度;但过低的浸锌时间会导致镀层不均匀、合金层开裂等问题,从而降低钢丝的扭转性能。

降低成本、提高产品质量、增强产品竞争力,是企业永恒的主题。介绍了热镀锌生产工艺中采用的先进、实用的斜镀方法以及工艺规范等,阐述了节锌降耗的有效途径。

西安冶金建筑学院研究的锌粉热镀锌钢丝新工艺,为国内首创,为我国镀锌钢丝生产开辟了一条新路。该工艺于1987年11月30日通过了西安市科委组织的技术鉴定。用该新工艺生产的镀锌钢丝经陕西省有关部门检验,其质量达到了热镀、电镀锌钢丝的标准规定,锌层质量达到了美国astma641m—84的先进水平。采用新工艺可提高锌的利用率,降低能耗,有较显著的经济效益和社会效益。

利用鱼刺图对影响热镀锌钢丝椭圆度的因素进行分析,找出主要因素,并采取相应的控制措施;运用x-r控制图和过程能力指数等方法对采取相应质量控制措施后所生产钢丝的椭圆度进行统计分析和验证,实现动态控制。

探讨了高强度热镀锌钢丝的强化方法。

1.问题的提出我厂从1978年建设了一条热镀锌作业线,每年生产一千吨镀锌钢丝,规格为φ0.6～1.2毫米,生产情况良好。1984年我厂的镀锌钢绳被评为部优产品,1985年被评为省优产品。随着镀锌钢丝的发展,我厂原作业线无法满足生产需要,同时,这条作业线已连续生产多年,设备陈旧,工艺落后,生产

钢丝在空气中形成锈，其主要成分是：fe（oh）3和fe2o3，呈红褐色，钢丝在热处理时，形成氧化铁皮，其主要成分火致是：从钢丝表面起向外共分三层即feo，fe3o4，fe2o3。酸洗是为了清除钢丝表面铁锈等杂质污物，并可活化表面。酸洗后再进行水洗，目的是洗去残酸，以及洗去酸后的不溶物（它称为“黑灰”，主要是fe3o4和fec等）。

传统的热镀锌钢丝生产的流程是：放线——脱脂（碱洗）——热水洗——清水洗——盐酸洗——清水洗——溶剂处理——烘干——热镀锌——抹拭——收线——成品。

介绍多功能热镀锌钢丝生产线,该生产线具有如下优点:(1)采用工字轮放线,操作方便、用人少;(2)采用超声波复合清洗替代原处理线上的碱洗、水洗、盐酸酸洗工艺,减少污染;(3)前处理加烘干由原生产线6个槽体减少为4个槽体;(4)收线由原来的一级改为多级,可生产不同锌层面质量的钢丝。多功能热镀锌钢丝生产线实现了不同规格钢丝在同一作业线上的生产,降低劳动强度,提高生产效率。

分析传统的钢丝热镀锌工艺造成锌耗高的因素,介绍提高热镀锌钢丝镀层质量和降低消耗的工艺及措施:控制拉拔后的钢丝表面磷化膜的厚度在1～3μm;把化学脱脂改为电解脱脂,可减少脱脂剂用量15%～20%;采用复合盐酸洗除锈工艺、活化助镀剂工艺、无锌渣内加热镀锌工艺,可将生产1t镀锌钢丝平均耗纯锌量控制在50kg左右;添加锌-5%铝-混合稀土合金;用电磁抹拭代替油木炭及其他抹拭方法,改善锌液在钢丝上的流平性能,使镀锌层光滑均匀、无锌瘤。生产实际表明,吨钢丝热镀锌锌耗可以降低5%～7%。