整体结构直通孔型透气砖精炼炉钢包上应用

介绍了钢包精炼炉改造后的自动化控制系统的主要功能、控制特性及实现方法,着重介绍了电极控制方法。

根据钢包底吹透气砖座砖及砖芯的损毁机制,开发出专用的干式修补料。该修补料流动性好,强度高。在分体式底吹座砖上使用的平均寿命达到16.7炉,达到了预期要求(使用寿命≥12炉);在整体式底吹座砖上使用的平均寿命达到25.33炉,满足了浇注料钢包一次上线使用寿命(即钢包上线使用过程不需下线中修寿命90炉)的要求。

对钢包底吹用经振动成型并烧成后的刚玉-尖晶石透气砖的组成改变的研究结果进行了研究,引入富铝尖晶石[m(al2o3):m(mgo)=85:15]的刚玉-尖晶石透气砖的抗渣性比引入接近化学计量比的镁铝尖晶石的透气砖的抗渣性提高了2.5倍。该高级刚玉-尖晶石透气砖在乌克兰4家冶金公司使用,使用结果表明,透气砖的使用寿命显著提高。

对钢包底吹用经振动成型并烧成后的刚玉-尖晶石透气砖的组成改变的研究结果进行了研究，引入富铝尖晶石[m（al2o3）：m（mgo）=85：15]的刚玉-尖晶石透气砖的抗渣性比引入接近化学计量比的镁铝尖晶石的透气砖的抗渣性提高了2．5倍。该高级刚玉-尖晶石透气砖在乌克兰4家冶金公司使用，使用结果表明，透气砖的使用寿命显著提高。

采用自流浇注工艺砌筑透气砖套砖,提高了钢包使用的安全性,降低了工人劳动强度,减少了非计划停罐,提高了钢包的使用寿命。

为解决rh处理过程中钢水温降大,钢水浇注过程增碳量大和钢包内衬使用寿命低的问题,通过优化设计内衬结构,应用内衬整体浇注液压振动胎模配套工艺设备,开发内衬修砌新工艺等技术,使钢包内衬使用寿命达到600炉次以上,将超低碳钢的钢水浇注过程增碳量(w)控制在0.001%(即10ppm)以下,rh处理过程的钢水温降速度降低到1.2℃.min-1以下。

以白刚玉、棕刚玉为主要原料,加入适量的结合剂、促烧剂和外加剂等制成一种适用于钢包透气砖填缝用的刚玉捣打料。在本钢炼钢厂180t钢包上使用结果表明:采用刚玉捣打料消除了包底砖热膨胀对透气砖产生的剪切应力影响。透气砖吹通率和使用寿命均有大幅提高。

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LF型钢包精炼炉排烟除尘相关问题的探讨

目录 1、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 2、相关技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 3、施工前的准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 ⑴、技术准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 ⑵、施工机具设备准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 ⑶、施工场地准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 4、钢结构制作工艺流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 4.1钢结构制作工艺流程：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 4.2钢结构制作主要工序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 a)h型钢组对⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 b)组对焊接⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 5、钢柱组装焊接重点及难点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 5.1钢柱的组装重点

为了使钢包耐材国产化,在国内首次使用了含al_2o_380%左右的高铝砖。试验过程中重点调查了高铝砖的熔损、剥落、粘渣、结冷钢等情况;并从材质、间隔时间、包底冷钢量、包衬厚度几个方面探讨了影响钢液温降的原因,制订了高铝包的修砌标准和钢液温度的补正标准。半年使用证明,高铝砖衬满足了生产工艺的要求,并提出了延长使用寿命的方法。

精炼钢包渣线受到真空搅拌的强烈冲刷,炉渣的严重的周期性热循环损伤,使用条件十分苛刻。采用优质mgo-c砖使用效果良好。分析了影响精炼钢包使用的因素。

精炼钢包渣线受到真空搅拌的强烈冲刷，炉渣的严重侵蚀和周期性热循环损伤，使用条件十分苛刻。采用优质mgo-c砖，使用效果良好。分析了影响精炼钢包使用的因素。

耐火纤维隔热瓦在钢包上的应用

为了适应精炼钢包对镁钙材料日益增长的需求,通过感应炉抗渣实验研究了不同精炼渣系(caosio2和caoal2o3)对不同组成的树脂结合不烧镁钙(mgocao)砖侵蚀的影响,并借助显微镜和电子探针对熔渣熔蚀、渗透进行了研究。结果表明:对于caosio2渣,随着砖中cao含量的增加,砖的抗渣蚀能力增强,而caoal2o3渣却恰好相反;无论对哪一种渣,熔渣的渗透深度都随着砖中cao含量的增加而减小。

对狭缝式透气砖在大型精炼钢包中的损毁原因进行了分析,热应力和强大的冲刷磨损作用是两个主要因素。对狭缝式透气砖使用中影响其透气性能的各种因素加以分析后认为,除了透气砖本身狭缝的尺寸、钢水温度、钢水种类外,操作过程和使用中受保护的程度也是影响透气性能的重要因素。

钢包精炼炉电极横臂端部电缆连接板与横臂本体之间的角接接头焊缝出现裂纹,通过分析电极横臂材质的焊接性,制定了合理的焊接修复工艺,获得优质的焊接接头,较好地解决了紫铜板与铜钢复合板间焊接裂纹修复的技术难题.

基于铜精炼炉保温过程热工机理,建立了铜精炼炉保温过程铜液温度软测量模型,在铜液温度软测量的算法设计中采用数据预处理、黄金分割法搜索区间及其函数链神经网络在线校正等技术。实际应用结果表明,铜精炼炉保温过程铜液温度软测量可以反映保温过程铜液温度的真实变化,有助于实现铜精炼炉精炼过程铜液温度软控制以及提高铜精炼过程的生产效率和生产质量。

本文介绍了再生铜精炼炉的结构、原理,对再生铜精炼的结构改造、工艺技术改进进行了探讨.

为了探讨天然气反吹条件下刚玉-尖晶石质钢包透气砖不能正常吹通的原因,采用xrd、sem及edax对用后透气砖的物相组成和显微结构进行分析,并结合热力学计算分析天然气的碳化反应以及天然气和透气砖组分之间的反应。结果表明:采用天然气反吹时ch4分解反应造成的碳沉积和扩散,ch4和尖晶石反应引起尖晶石中mgo还原-氧化循环造成的强度降低,以及由此引起的透气砖不同部位膨胀系数的不匹配导致透气砖在精炼时头部断裂,而头部断裂导致的狭缝错位是刚玉-尖晶石质透气砖不能正常吹通的直接原因。

本文介绍了再生铜精炼炉的结构、原理,对再生铜精炼的结构改造、工艺技术改进进行了探讨。

简介 莱钢1#rh精炼炉设备控制功能概述 唐爱文 1 型敏 2 刘峰 2 (1莱钢技改工程指挥部2莱钢自动化部) 摘要:介绍了莱钢1 # rh精炼炉主要设备控制功能,经生产实践证明,其控制功能完全满足rh精炼 炉的工艺要求。 关键词:设备控制功能控制方式 abriefaccountofthecontrolfunctionsoftheequipment fortheno.1rhrefiningfurnaceinlaigang tangaiwen 1 xingmin 2 liufeng 2 (1thetechnicaltransformationengineeringheadquarters2theautomationdep.t) abstract:thispa