铸造碳化钨焊条

一种用于碳化钨堆焊的管装电焊条的研究——提供一种用于碳化钨堆捍的管装电焊条。扫描电镜观察、能谱分析及显微硬度测试结果表明堆焊层中存在两种类型的硬质相．即wc—wc共晶的原始碳化钨颗粒(硬度hv2o12-2341)和mc构成的相(hv1817~2214mc相以粒状和团块...

新型钨焊条——新型钨焊条

0概述柳州有色冶炼股份有限公司采用自制的锤式破碎机粉碎铅锌矿4×104t/a。锤头材质45钢,由于该材料的耐磨性差,平均使用寿命为25d。这样不仅浪费材料,而且影响正常生产。因此,公司决定成立qc小组寻找提高锤头使用寿命的措施。

镍_碳化钨复合电沉积过程的研究

介绍了碳化钨-钢梯度功能材料的生产方法、原理、性能和特点,并对该材料的应用及前景做了简单的论述。

高纤维素型焊条碳化问题研究——通过试验。分析和研究了焊条药皮组分对高纤维素型焊条的碳化的影响，并研究和应用了能提高高纤维素型焊条抗碳性能的几种新物质。

wcsp是应用金属高能离子注渗技术的成果。此技术就是把欲渗金属的原子电离成密度很高的离子,并使这些离子获得高的能量,高速射入被渗金属的表面,又快速扩散到被渗金属基体中去,在其表面层发生一系列物理、化学冶金反应,从而在被渗金属表面层形成性能奇特的保护层。

峨口铁矿选矿厂随着产量的不断提高,破碎系统各皮带机转运站料嘴及溜槽衬板磨损严重,使用寿命短,更换工作量大,对生产形成了制约。为此,峨口铁矿对太原市天广兴钢结构有限公司生产的铸钢-碳化钨复合耐磨钢衬板进行了试用。试用结果表明,铸钢-碳化钨复合耐磨钢衬板具有很好的抗划痕磨损及抗小能量凿削磨损能力,其使用寿命大大超过q235钢衬板、zg55钢衬板和zgmn13钢衬板,具有较大的推广价值。

采用膏剂渗硼剂,对三种wc含量不同的钢结硬质合金进行了渗硼处理。对这类材料的渗硼工艺,所获渗硼层的组织及相结构、硬度分布及试样在渗硼前后的尺寸变化进行了研究。结果表明:进行膏剂渗硼后,这类合金的表面可获得高硬度feb+fe2b的致密渗硼层,而且试样的尺寸变化甚微。

煤枪因高温氧化及煤粉的冲刷,破损严重、寿命短。以wc为硬化相,以合金钢粉末为粘结剂,经配料、混料、压制和烧结制成的粉末冶金材料为渗剂对喷枪进行渗碳化钨处理,渗层厚度1.2mm,可提高喷枪表面硬度(hlc大于780)、耐磨性及抗高温氧化的能力。应用表明,使用寿命是普通喷煤枪的3～4倍。

镍-碳化钨微粒复合电沉积机理的研究

通过对dt合金各相的成份、形貌、结构特点的观罕及热处理工艺对其影响的分析,揭示出该合金的显微特征,并就进一步提高合金性能从理论上进行了初步探讨。碳化钨相与基体相在加热到高温时发生相互溶解和扩散。各元素的分布有一定的规律。扩散的结果强化了两相的结合。碳化钨相存在溶解、析出和长大倾向不同的两种颗粒,它们的形貌和成份均不同,一种是w向基体扩散较多、外形已明显“球化”的颗粒;另一种是w向基体扩散较少,外形尚未明显“球化”的颗粒。通过比较认为:若能使合金中碳化钨相颗粒实现“球化,”可能有利于提高性能。固溶有其他元素的碳化钨相仍保持wc的结构类型,但晶格常数大于wc,而且随回火温度提高,晶格常数a和c减小。

采用爆炸喷涂、超音速喷涂工艺制备了氧化铝、碳化钨涂层,并对2种涂层基本性能以及腐蚀、摩擦磨损特性进行比较分析。结果表明,超音速喷涂碳化钨涂层具有低孔隙率、高硬度、高结合强度、低表面能特点以及优异的耐蚀、耐磨性能。由于在喷涂过程中发生相变,爆炸喷涂氧化铝涂层产生了亚稳定相-γal2o3,在酸性环境下遭到腐蚀,其综合性能比碳化钨涂层差。

采用氧乙炔焰在q235钢基体上制备碳化钨/高锰钢堆焊层,通过调节碳化钨的种类、粒度和含量来对比组织、性能上的差异。试验结果表明,在堆焊层中碳化钨颗粒分布均匀,颗粒周围产生共晶组织,且堆焊层的硬度随着碳化钨颗粒的数量、碳化钨颗粒尺寸的增加而上升;耐磨性随着碳化钨颗粒度的减小和碳化钨数量的增加而增加,其含量达到40%时为最佳,经冲击强化后堆焊层性能进一步提升。

耐磨焊条中铁、石墨和碳化硼的优化设计——堆焊焊条设计试验采用l9(3)式正交表设计，以石墨、碳化硼和铁粉3个因素为变量，通过工艺性能定性分析，硬度值正交回归，最优化计算，得到优化试验配方和建立堆焊层金属硬度的回归方程，从而找到药皮主要成分石墨、碳...

配有真空吸尘器的钨焊条研磨机——配有真空吸尘器的钨焊条研磨机

本文研究了碳化钨钢结硬质合金gjw50的微观组织。在电镜下观察到硬质相wc晶粒边界的溶解迹相和晶粒内的位错以及不同热处理状态钢基体的组织形态;通过x-射线物相分析结果表明,退火态合金的主要相是wc、α-fe、m_3c和m_6c型复合碳化物;淬火高温回火态的主要相是wc、α-fe和m_6c型复合碳化物;用扫描电镜和电子探针微区相成份分析结果证明,硬质相wc晶粒有局部溶解于钢基体,并发现gjw50合金组织中存在有“贫铁”和“富铁”两种类型的硬质相。

采用高温还原高温碳化制得的粗晶碳化钨粉为主要原料，加入改进的低氢型造渣剂，共同组成药皮粉，研制成功了一种特种碳化钨电焊条。这种电焊条的焊接性能优于其他堆焊电焊条，能交直流两用，硬度高，耐磨性好，具有极好的应用前景

提供一种用于碳化钨堆焊的管装电焊条。扫描电镜观察、能谱分析及显微硬度测试结果表明堆焊层中存在两种类型的硬质相,即wc-w2c共晶的原始碳化钨颗粒(硬度hv2012～2341)和m6c构成的η相(hv1817～2214)。m6c相以粒状和团块状存在,与实芯焊条堆焊的金属中析出的鱼骨状共晶m6c相比较,在不降低堆焊层硬度条件下,可提高堆焊层的强度和韧性指标。新型焊条中使用d型热绝缘剂,减少了原始碳化钨颗粒的熔损,使焊缝金属组织中硬质相分布域直径dd和面积分数ac分别提高25%和62%。

介绍了北京永固运通表面合金科技有限公司研制的碳化钨-钢耐磨产品(wcsp)的性能、特点及应用领域。采用高能离子注渗技术可使碳化钨注渗到钢基零部件基体内,大大提高了零部件的耐磨性、强度、硬度和韧性,可广泛用于许多领域,这一成果被称为钢表面改性技术和零部件表面改性技术的重要突破。

dt碳化钨钢结硬质合全为粉末冶金合金,其组织结构是自由结晶铸态组织,需经锻造改善组织结构,再经热处理提高强度,韧性、耐磨性。因此种合金塑性差,不易变形,故具有独特的加热和锻造特点,经研究设计加热曲线,编制锻造工艺规程,采取严格控制加热温度与加热速度,开坯锻造以锻件中心部位变形为准;终锻最后一次变形量不大于10％等工艺技术措施,使总量4664.42公斤的锻件的合格品率达96.57％。而产生废品的主要原因是在始锻时,中心部位未锻透即转入成形锻所致。

文中介绍该厂采用tlmw50钢结合金制造冷冲压套圈翻边整形凹模、冲裁模、双端面磨床夹具、无心磨床导板的使用情况。钢结合金模具的寿命比工具钢模具高50～100倍。附图2幅,表2个。