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不锈钢管焊接技术
304不锈钢管焊接技术总结(20201028124401)
304不锈钢管焊接技术总结 1、 工艺流程 施工准备→材料进场、 检验→下料→放线、 支吊架制作安装→焊接→焊缝抛 光及酸洗钝化处理→焊缝检查→管道灌水试压、冲洗 2、 操作要点 2．1 施工准备 （1）编制施工方案和施工进度计划，建立质量工作标准。 （2）操作人员以管工、氩弧焊工为主，其它工种配合，并且氩弧焊工应具 有相关部门颁发的合格证。 （3）施工用料按材料计划备齐，送到现场，并保证按计划供应。 （4）对现场操作人员进行书面技术交底、现场技术、安全交底。 2．2 焊接材料准备 （1) 管材与管件的选用，应根据使用环境介质因素、化学成分及其使用压 力，而选用相应等级的产品，以确保焊缝金属组织和机械性能。 （2）氩气应符合国家标准《氩气》 GB4842的规定，应选用纯度为 99.96％的 氩气，若杂质含量过多，会削弱氩气的保护效果，直接影响焊缝质量。 （3）电极材料采用铈钨极。铈钨极
不锈钢管焊接通用工艺
船体焊接通用工艺 -------- 不锈钢管焊接通用工艺 -- 1 -- 不 锈 钢 管 焊 接 通 用 工 艺 一 、 适 用 范 围 1 .本工艺适用于各类船用不锈钢管系的焊接。 2. 本工艺不适用船用无缝钢管的焊接，该类管系的焊接参见《管系焊 接通用工艺》 。 二 、 工 艺 内 容 1. 焊接方法及材料 1.1 本船采用的焊接方法主要有钨极氩弧焊和 CO2 气体保护焊。 1.2 焊接材料有铈钨棒（ Φ2.4 或 Φ3.2 ㎜），TGS308L 不锈钢焊丝 （Φ1.6、Φ2.4 ㎜）， TFW-308L CO2不锈钢药芯焊丝（ Φ1.2㎜）。 2. 焊前准备 1.1 焊前需清杂质，焊接部位要清洁干净，不能有油漆、油、锈、 氧化皮或其它对焊接质量有害的附着物。 为保证焊接质量， 坡口两侧 20～ 30 ㎜内用丙酮清洗， 并涂上石灰粉防止飞溅损伤钢材表面。 在加工管子及 搬运过程中应