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不锈钢管内外壁抛光方法
不锈钢抛光方法
1 304 不锈钢抛光方法： 1.1 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的 抛光方法 ，一般使用油石 条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主， 特殊零件如回转体表面， 可使用转台等辅助工具， 表面质量 要 求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被 加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各种抛光方法中 最高的。光学镜片模具常采用这种方法。 1.2 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法 的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光 的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数 10 μ m 。 1.3 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，
不锈钢管内外表面电解抛光与耐腐蚀关系
不锈钢管内外表面电解抛光与耐腐蚀关系 不锈钢管内外表面在电化学抛光后具有良好的钝化层， 耐腐蚀能力较强。 内 外表面光洁度高， 介质粘附很少有利于耐腐蚀。 管内表面光洁度高液体介质滞留 越少，有利于冲洗，其中在食品、卫生级管、制药行业的应用尤为突出！ 管内表面电解抛光（电化学抛光）：传统电解抛光液是磷酸、硫酸、铬酐、 明胶、重铬酸钾等；凯盟公司电解抛光液（ KM0306)与传统三酸型（硫酸 -磷酸 - 铬酐体系）电解液其主要特点是：环保无铬，符合 SGS/ROSH环保标准，电解后 的产品能通过 FDA食品级测试、效果稳定，使用寿命长，更省成本。 不锈钢管内表面在阳极上， 抛光液在和内流动通以低电压大电流而进行电解 抛光处理。这时管内表面同时进行着两个相互矛盾的过程， 即金属表面钝化层（含 稠性粘膜）生成与溶解。 由于表面微观凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的， 又由于阳 极溶解，