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彩色混凝土面层
混凝土面层施工工艺设计
. . 一、安装模板 模板宜采用钢模板， 弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。 模板 应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不 得大于 3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于 4mm，高度应与混凝土路面板厚度 一致，误差不超过± 2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企 口舌部或凹槽的长度误差为钢模板± 1mm，木模板± 2mm。 二、安设传为杆 当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。 当混凝土板连续浇筑时， 可采用钢筋支架法安设传力杆。 即在嵌缝板上预留 圆孔，以便传力杆穿过， 嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条， 按传力杆位置和间 距，在接缝模板下部做成倒 U形槽，使传力杆由此通过， 传力杆的两端固定在支 架上，支架脚插入基层内。 当混凝土板不连续浇筑时， 可采用顶头木模固定法安设传为杆。 即在端模板 外侧增加一块定位模
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3．3水泥混凝土面层 3．3．1混凝土混合料 3．3． l．1混凝土和易性不好 l．现象 （1）混合料胶凝材过少，松散，粘结性差，结构物表面粗糙。 （2）混合料胶凝材过多，粘聚力大、容易成团，流动性差，浇筑比较困难。 （3）混合料中水泥砂浆量过少，石子间空隙充填不良混凝土不密实。 （4）混合料在运输、浇筑过程中，产生离析分层，表面泌水严重。 2．原因分析 （1）水泥用量选用不当。当水泥用量过少，水泥浆量不足，混合料松散； 当水泥用量过多，水泥浆量富裕太多，易成团，难浇筑。 （2）砂率选择不当。 砂率过大，混合料粘聚性不够， 过小则不易振捣密实。 （3）水灰比选择不当。混合料在运输过程中出现离析，均匀度难以保证， 出现分层离析。 （4）水泥品种选择不当，选择玻璃体含量大的水泥，如矿渣水泥，粉煤灰 水泥，较易造成泌水，离析。 （5）混合料配合比不准，计量不精确，搅拌时间不足，管理不严格都会对
