电熔镁电弧炉炉体优化设计
目前的电熔镁生产结果表明,电熔镁生产环节炉体散热损失过大、炉内未能有效形成熔池,是电熔镁生产能耗高、产品等级偏低等缺陷产生的主要原因。炉体壁面温度对散热损失有较大影响,使炉体表面温度保持在200℃左右是电弧炉炉体设计的较佳选择。优化炉体的几何尺寸、增加低导热保温材料,是减少炉体热损失、炉内建立稳定熔池的重要因素。
电熔镁砂炉
电熔镁砂熔炼炉 一、用途: 适用于生产电熔镁砂。 二、设备特点: 1. 加料斗振动给料器自动加料。 2. 计算机设计的空间正三角形布置,低阻抗节能新型短网:采 用水冷铜管、大截面水冷电缆、补偿器、短网阻抗值≤ 0.08+j2.35mΩ, 三相阻抗平衡度≤ 5%。 3. 电极升降及松放,采用液压传动,集成块式液压阀。 4. 电极升降自动调节器采用液压比例阀、 PLC控制自动升降调节器。 电极升降可自动和手动操作, 弧流整定范围 25%~150%Ie,电极响应 时间≤ 0.15S。 5. 电极夹头材质采用铬铜,采用不锈钢抱带式加紧,使用寿命 长。 6. 高压电器控制采用真空开关柜,具有齐全的电压、电流、功 率及电度的检测计量及继电保护,设置硅套氧化锌避雷器吸收操作过电 压,并设有分合闸用简易式整流电源。 7. 电炉变压器采用低损耗节能型变压器, 10KV 进线,可长期过 载 20%,无载电动调
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