精品文献
阀门生产厂
阀门生产和检验流程
产品生产及检验流程 1、公司采购的各种规格的原材料。 2、用我公司从意大利进口的光谱分析仪对原材料进行材质化验，并打印出原材料材质 化验报告进行备份。 3、用下料机进行原材料切割。 4、检验人员检验原材料切割直径及长度。 5、锻压车间对原材料进行锻压成型处理。 6、检验人员对成型进行毛坯各种尺寸检验。 7、工人在进行毛坯废边切除。 8、抛砂工人对毛坯进行表面喷砂处理。 9、检验人员进行喷沙后表面处理检验。 10、工人进行毛坯机加工。 11、阀体密封螺纹加工 ---员工在进行加工自检验检验人员对产品后产品进行加工后检 验。 12、阀体连接螺纹加工。 13、中孔加工。 14、检验人员进行总检验。 15、合格的半成品被送往半成品仓库。 16、半成品进行电镀。 17、半成品电镀表面处理检验。 18、各种配件（球，阀杆，密封阀座）的检验。 19、总装车间进行产品装配 —装配线检验人员对产品进行检验。
混合气保护焊在阀门生产中的应用研究
混合气保护焊在阀门生产中的应用研究——叙述了采用熔化极氩弧焊工艺焊接铬镍奥氏体不锈钢易产生的缺陷及改进措施。研究明， 采用加有02的氲气作保护气，HOCr20Nil0Ti作焊丝填充，A132焊条盖面可获理想焊接接头。