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钢结构安装和拼装问题
钢结构安装和校正
安装和校正 Ι主控项目 10.3.1钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成钢 构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 检查数量：按构件数抽查 10％，且不应少于 3个。 检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。 说明：10.3.1依照全面质量管理中全过程进行质量管理的原则，钢结构安装 工程质量应从原材料质量和构件质量抓起， 不但要严格控制构件制作质量， 而且 要控制构件运输、 堆放和吊装质量。 采取切实可靠措施， 防止构件在上述过程中 变形或脱漆。如不慎构件产生变形或脱漆，应矫正或补漆后再安装。 10.3.2 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于 70％紧贴，且边缘最大间隙 不应大于 0.8mm。检查数量：按节点数抽查 10％，且不应少于 3个。 检验方法：用钢尺及 0.3mm和 0.8mm厚的塞尺现场实测。 说明： 10.3.2 顶紧面与否直接影响节点荷载传递，是非常重要
钢结构安装中的稳定问题与连接问题
钢结构制作工序说明： 1.材料检验：根据设计文件和规范要求检验主体材料及辅助材料的力学指标、 化学成分、工艺性能、几何尺寸及外形。 2.材料堆放：将合格的钢材按品种、钢号、规格分类堆放，垫平、垫高，防止 积水和变形。 3.放样：根据审核后的施工图， 以 1:1 的比例绘出零件实样， 并制作成轻而不 易变形的样板。放样应根据工艺要求预留制作安装时的加工余量。 4.材料矫正：通过外力和加热作用，迫使已发生变形的钢材反变形，以使材料 平直。 5.号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。 6.切割：将号料后的钢板、型钢按要求的形状和尺寸下料。常用的切割方法有 机械切割、气割、等离子切割等。 7.成形：成形可分热成形和冷成形两大类。按具体成形目的又可分为弯曲、卷 板、折边和模压四种成形方法。 8.边缘加工：为消除切割造成的边缘硬化而刨边，为保证焊缝质量而刨或铣坡 口，为保证装配的