精品文献
钢结构制作的胎架与胎膜
钢结构制作标准(制作)
钢结构制作施工工艺 3.1 焊接钢管加工制造工艺 本工程雨棚钢柱采用了大直径焊接钢管，焊接钢管有两种 加工方案，一种采用钢板卷制成小段节，再将多节钢管对接接 长；另一种采用钢板压制，钢管的长度方向环缝较少，纵向只 有一条纵缝。本工程综合考虑采用一条纵缝压制成型的工艺方 案。 压制直缝钢管的制管成型工艺： 3.1.1 下料切割 按照施工工艺要求，下料前充分考虑钢板在压制过程中的 延伸量，减少焊后外圆周长增大引起管径的偏差，采用数控气 割或纸条气割机切割成型，气割对接焊缝处的坡口。 在气割成型的钢板画上钢板压圆的中线及直缝对接的装配 依线（即对接缝各向内 100mm），均打上洋冲眼，铲除割渣及毛 刺，打磨周边坡口面至光洁后，进入下道工序。 3.1.2 预弯加工 将气割成型的钢板复划线，按圆弧周长均分压弯位置线， 并画出压弯位置线。 板运输至 1200t 的预弯机上，用匹配的渐开线模具先压制 钢
钢结构制作与运输方案
90 钢结构制作与运输方案 16.1 钢结构加工制作难点分析 16.1.1 大直径厚壁钢管加工 分析：初步结构推算工程外筒结构采用大直径钢管混凝土柱，预计钢管最大壁厚约为 45mm，钢管混凝土结构重量重且钢管长度大，因此在加工中必须确保钢管柱加工的同轴度、 挠度、位置精度等必须满足设计、国家规范的要求，加工难度大。 对策：我公司将采用数控万能卷板机进行钢结构钢管构件加工，卷制厚度大，针对该设 备、编制科学合理的生产工艺。确保钢管加工工艺正确、科学合理，同时通过加强生产过程 的质量监控，保证加工过程中每个构件均达到设计要求及国家规范要求，并严控成品出厂制 度。 16.1.2 高强度钢焊接和应力消除是本工程的重点和难点 分析：本工程采用的低合金高强钢 Q420B,C、Q460B,C，包括 40mm以上中厚板的焊接及 变形控制、应力消除是加工制作的难点。结合既有钢结构项目 Q460E焊接