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钢铁厂含锌烟道灰
中国钢铁厂烧结机的烟气特点及部分钢铁厂烧结机信息
钢铁厂烧结机的烟气特点 烧结是将各种粉状含铁原料，混合适宜的燃料和熔剂后放于烧结设备商点火烧结，在燃料产生高热和一系列物理化学变化的作用下， 使部分混合料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定数量的液相，并湿润其他未熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿粉颗粒烧结成烧 结矿，这是炼铁行业的一项重要工序。 烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。烧结烟气其他含尘气体的主要特点是： 1、由于漏风率高（ 40～50%）和固体料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，使烧结烟气量大大增加，每产生一吨烧结矿 大约产生 4000～6000m3烟气。 2、烟气温度较高，随工艺操作状况的变化，烟气温度一般在 120～180℃上下。 3、烟气携带粉尘多。粉尘主要由金属、金属氧化物或不完全燃烧物质等组成，一般浓度达 10g/Nm3.平均粒径为 13～35um。 4、含湿量大。为
钢铁厂含锌粉尘处理技术和锌的回收
钢铁厂含锌粉尘处理技术和锌的回收
介绍了含锌粉尘处理的主要工艺,包括传统的填埋法、物理法、湿法、火法,以及微波法、真空法、氯化法、铝浴熔融法和火法-湿法联合工艺,分析了各种方法的优缺点。湿法工艺的应用较广泛,但也存在对原料要求高,与现存的钢铁厂工艺技术不匹配的问题,火法处理工艺更适合钢铁企业的粉尘处理,但其初期投资大,操作复杂,在中小型企业中无法推广。先采用火法工艺选择性还原钢铁粉尘中的铁酸锌,然后再通过浸出等工艺可有效实现锌铁的分离和回收。