高碳钢丝的拉拔要求
高碳钢丝的拉拔要求 含碳量大于 0.6%的铰高强度和高强度钢丝,其机械性能和工艺要求都与 低、中碳钢丝不同, 成品检验时常会出现不合格的产品。不合格产品的产生, 除 直径公差、表面质量、不平整和脱碳等原因以外, 主要是抗拉强度不足或波动过 大 (通条性能不均匀 ),或者在扭转试验时发毛起刺 (扭裂 ),断口不平直。尤其是 II组以上的高强度钢丝要求更高,因此要有严格均工艺操作。 1.对前道工序的要求 (1)线材制作高强度钢丝的线材, 不但要求具有良好的表面质量 (特别应避免 折叠 ),还要求其含碳量、化学成分、组织结构、脱碳深度和夹杂量等都合乎规 定。选用线材直径应偏粗,以便有足够的拉拔道次。勉强凑够拉拔道次的成品, 其表面质量及扭转性能往往不好。 (2)热处理热处理是高强度钢丝的工艺基础,线材拉拔前都要经过正火,改 善其组织状况。 铅淬的热处理曲线确定以后, 关键是炉温和铅温的均匀问题
冷拔高碳钢丝退火前后织构研究
采用电子背散射衍射分析(EBSD)、扫描电子显微成像等手段,研究了H82B冷拔钢丝在800℃退火前后显微组织和织构的变化;并通过比较,讨论了织构强度与钢丝变形程度之间的关系。结果表明:织构的类型与其冷拔变形程度有密切关系;应变量越大,退火后〈110〉织构强度越大,而应变量较小时,退火后〈110〉织构强度较弱,易出现〈112〉织构。
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