精品文献
焊压铜接
铜管施工工艺焊接压接
（一）铜管安装操作工艺 １、工艺流程： ２、铜管加工 1）小口径铜管运输储存状态为盘圆， 使用前进行调直，调直应先将管内充砂，然后用调直器 进行调直。 2）调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生凹坑、划痕或粗糙的痕迹。 3）调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。 ３、焊接： 1）D>100mm铜管采用氧－乙炔焊接，为防止熔液流进管内，焊接时应注意以下几点： A、对口焊接时内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的 10%，且不大于 1mm，也可采用加 衬焊环的方法焊接。 B、不同壁厚的管子、 管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口， 坡口面及其边缘内外侧 不小于 20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污， 采用机械方法或化学方法清除 氧化膜，使其露出金属光泽；焊丝使用前也应用同样方法处理。 2）气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，采用一般紫铜丝，气焊熔剂方面采用“ CJ301”。
铜管施工工艺(焊接、压接)
（一）铜管安装操作工艺 １、工艺流程： ２、铜管加工 1）小口径铜管运输储存状态为盘圆， 使用前进行调直， 调直应先将管内充砂， 然后用调直器 进行调直。 2）调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生凹坑、划痕或粗糙的痕迹。 3）调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。 ３、焊接： 1）D>100mm铜管采用氧－乙炔焊接，为防止熔液流进管内，焊接时应注意以下几点： A、对口焊接时内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的 10%，且不大于 1mm，也可采用加 衬焊环的方法焊接。 B、不同壁厚的管子、 管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口， 坡口面及其边缘内外侧 不小于 20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污， 采用机械方法或化学方法清除 氧化膜，使其露出金属光泽；焊丝使用前也应用同样方法处理。 2）气焊焊丝的直径约等于管壁厚度， 采用一般紫铜丝， 气焊熔剂方面采用 “CJ3