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焊缝超声波探伤检测报告
超声波探伤检测报告
焊 缝 超 声 波 检 测 报 告 文件编号： XGZ-GZ-201401101 部位名称 钢柱 /钢梁 检测仪器编号 PXUT-350C 探头型号 2.5P10*16K2.5 试块型号 / 评定灵敏度 Ф1×10 12dB 检测方法 /扫描法 反射法 耦合剂 洗洁精 补偿 +4dB 检测标准 GB11345-89(B 级 ) 检测比例 20% 检测部位（区段）及缺陷位置 抽样人员 检测部位 (腹板翼板对接以及腹板与腹板拼接角焊缝均为全熔透焊缝，焊缝等级为 2 级 )，所有角焊缝其表面 缺陷应符合二级焊缝规定。 抽检比例执行标准： DL5017-93 超声波检测结果评定表 (抽验比例为 20%) 焊缝编号 焊缝长度 （mm） 检测长度 （mm） 板材厚度 （mm） 反射波幅 （区） 指示长度 （mm） 评定等级 备注 钢梁 1-001 对接缝 150*4 600 10 II
焊缝超声波探伤(第三节焊缝超声波探伤定位)
第四章 焊缝超声波探伤 第三节 焊缝超声波探伤定位 超声波探伤定位的方法是利用已知尺寸的试块 (或工件 )作为反射体来调节探伤仪的时 间轴，然后根据反射波出现在时间轴上的位置，确定缺陷的位置。 一、斜探头定位与直探头定位的区别 纵波探伤时定位比较简单，如探测 100mm 厚的工件，可把底面回波调在 10 格，则每 格代表工件中的声程 (或垂直距离 )为 100/10=10(mm) 。 (因耦合层极薄，可忽略不计 )。探伤 时，若在 6格出现缺陷波，则缺陷离工件表面的距离为 6×10=60mm。 横波探伤时的定位比较复杂 (见图 5 –7 所示 )，与纵波探伤相比有三点区别： ① 超声波射到底面时无底面回波 (故时间轴需在试块上预先调节 )； ② 有 机 玻 璃 斜 楔 内 一 段 声 程 OO (称斜探头本体声程 )在中薄板焊缝 探伤定位时不能忽略，必须加以考虑。 ③ 超声波的传播路线为
