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焊接最常见的是
常见焊接失败的原因
2. 常见焊接失败的原因 2.1 对接焊 案例一：北方某地， PE80管道外径 200mm，SDR11，通过强度试验压力 0.6MPa和气密性试验，运行压力 0.07MPa，运行 四个月后巡线发现泄漏，开挖后发现焊口处泄漏（见图 1），观察其焊缝翻边，明显小于正常焊缝的宽度，第一感觉为焊接 温度低，吸热时间不足；剖开泄漏处，焊接面光亮如镜，焊口为脆性断裂，并且在焊接面上留有镶入的铁屑和泥土砂粒。 图 1 运行四个月焊口泄漏剖为脆性断裂 原因分析：将“用热板平整待焊接端面”的过程遗漏，直接开始“吸热”后对接；焊缝的翻边明显偏小，端面不平整 造成焊接面吸热不足，使聚乙烯（ PE）大分子未获得足够的能量和空间进行迁移、缠绕，从而未达到应有的强度和性能，在 管道内应力作用下四个月时间即发生开裂。 案例二：北方某地敷设聚乙烯（ PE）管道，公称外径 250mm，SDR17.6，材料等级 PE80，焊
常见焊接缺陷
常见焊接缺陷 教学目标： 1、会根据情况判断常见焊接缺陷 2 、会根据焊接缺陷找出相应的解决办法 重、难点：焊接过程中缺陷的原因及解决办法 课 型：新授课 授课时间： 教学过程 （一）复习 平敷焊操作要求 （二）正式授课 常见的焊接缺陷 一、未焊透：母体金属接头处中间（ X坡口）或根部（ V、U坡口）的钝边未 完全熔合在一起而留下的局部未熔合。 缺点：未焊透降低了焊接接头的机械强度， 在未焊透的缺口和端部会形成应 力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。 二、未熔合：固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属 之间（多道焊时的焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或者在点焊（电 阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。 三、气孔： 在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝 固前未来得及逸出而残留在焊缝金属内