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焊接质量管理与检验
焊接质量管理标准
焊接质量管理标准 编制：制造工艺工程部 审核：段伟群 批准：王晓军 日期： 2006年 9 月 1 日 焊接质量管理标准 1 范围 本标准规定了焊接质量检查的标准、检查的方法和焊接缺陷的处理。 本标准适用于车体开发和批生产阶段的焊接质量的检查。 2 目的 焊接在制造安全、 舒适的汽车方面起着重要的作用， 焊接问题和对顾客生命 构成伤害的重要缺陷相关联。因此，本标准将具体、详细的介绍检查项目和检 查标准，以便有效的控制焊接质量。 3 检查周期 3.1 开发阶段 : 每个时期，至少一台车进行全破坏检查； 3.2 批生产阶段：讨论和确定全破坏检查的详细内容，由质检部门负责周期检 查和生产过程中的检查。 a） 全破坏检查：每 4个月检查一次； b） 周期检查： 依据生产检查表进行检查； c） 生产过程中的检查 :讨论确定需要目视和半破坏检查的部位。 4 焊接质量等级 具体内容见表 1 表 1
焊接质量管理和质量检验
一、填空： 1、焊接质量检验的目的是 防止和检出 各类缺陷，以便做出相应处理；评价产品 质量是否符合设计、标准和规程的要求。 答：防止；检出 2、锅炉压力容器受压元件材料、焊接材料的检查、复检和验收，焊件坡口及装 配质量，焊接工艺规程及其执行情况， 以及焊接设备完好情况的检查等， 都属于 焊前检验。 答：焊前 3、焊后检验是在全部焊接工作完成后进行的 成品检验。 答：成品 4、焊工施焊后应将焊缝表面的熔渣、飞溅物等清除干净 自检，并进行，合格后 交检。 答：自检 5、外观检验是用肉眼或 5~10倍放大镜检查 焊缝表面是否存在 气孔、夹渣和裂纹 等缺陷；用样板或 检测尺检查焊缝尺寸和产品的总体尺寸等。 答：气孔；夹渣；裂纹 6、焊缝的外观质量检验，不仅检查 焊缝，还应检查 正面；背面 。 答：正面；背面 7、锅炉压力容器受压元件对接 焊缝厚度不得母材金属。 答：低于 8、压力容器 A、B类焊