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激光焊接质量检验标准
焊接质量检验标准配大量图片
焊接质量检验标准 品质部门 2015.4.1 1.目的 通过正确定义焊接质量的检验标准，保证员工在焊接、检验过程中制造出合格的产品。 2.范围 适用于焊接车间。 3.工作程序 焊接质量标准根据生产制造现场工艺实际情况，可采用边界样本目视化来清楚地分辨出焊接质量是否 符合要求。 3.1 电阻点焊焊点不合格质量的界定和 CO2气体保护焊焊点、焊缝不合格质量的界定。 3.1.1 以下 8 种电阻焊点被认为是不可接受的，界定为不合格质量： 3.1.1.1 虚焊（无熔核或者熔核的尺寸小于 4mm）焊点，代号为 L。 （一）焊接不良术语 焊接缺 陷 失效模式 失效危害 失效原因 解决办法 焊接尺寸不 对 焊缝形成不良， 余高过 高或过低 影响外观 焊接件坡口尺寸不当 焊接电流太大 焊脚尺寸不符合要求 焊接电流太小 焊接速度和运条方法不
焊接质量检验
焊接质量检验 焊后成品检验可以分为破坏性检验和非 破坏性检验两类。 破坏性检验主要包括焊缝的化学成分分 析、金相组织分析和力学性能试验，主要用 于科研和新产品试生产； 非破坏性检验的方 法很多，由于不对产品产生损害，因而在焊 接质量检验中占有很重要的地位。 常用的非破坏性检验方法： 1.外观检验 用肉眼或借助样板、低倍放大 镜（ 5～20 倍）检查焊缝成形、焊缝外形尺 寸是否符合要求，焊缝表面是否存在缺陷， 所有焊缝在焊后都要经过外观检验。 2．致密性检验 对于贮存气体、液体、液化 气体的各种容器、反应器和管路系统，都需 要对焊缝和密封面进行致密性试验， 常用方 法如下： （1）水压试验 检查承受较高压力的容器和 管道。这种试验不仅用于检查有无穿透性缺 陷，同时也检验焊缝强度。试验时，先将容 器中灌满水， 然后将水压提高至工作压力的 1.2～1.5 倍 ,并保持 5min 以上 ,再降压至