开利螺杆机组维修技术与故障分析
开利螺杆机组维修技术与故障分析 一、 冷水流量低报警 1. 冷水靶式流量开关未闭合,检查和调整流量开关 2. 冷水泵未开 3. 冷水管道截止阀未开 二、 跑油以至油位开关报警,油压报警,油压差报警 1. 长期运行在低负荷工况下,最好的办法是保持机组的满负 荷运行 2. 冷却水温度低(小于 20℃),使靠压差供油难以维持 三、 吸入压力低报警 1. 低压传感器失灵或接触不良,检查或更换 2. 制冷剂充注不足或机组泄漏,检查并充注 3. 干燥过滤器堵塞,拆开并清洗 4. 在膨胀阀开度很小时,步进电机损坏或接触不良,检查, 修复或更换 四、 排气压力高报警 1. 冷却水未开或流量不足,可增加流量 2. 冷却水进水温度高,检查冷却塔效果 3. 冷凝器内铜管结垢严重,应清洗铜管 4. 机组内有不凝性气体,排放或机组内抽真空 5. 制冷剂过多,可回收至需要的制冷剂量 6.
喷油螺杆机和无油螺杆机对比资料
喷油螺杆机和无油螺杆机对比 螺杆压缩机是往复式活塞压缩机的换代产品, 用螺杆取代活塞式压缩机是动 力用压缩机的发展趋势。 螺杆式空压机可根据所排出的压缩空气有无包含润滑油 来区分无油或者喷油螺杆式空压机之分。 回顾螺杆压缩机的发展史, 最先发展起 来的螺杆压缩机是无油螺杆压缩机, 1957年喷油螺杆空气压缩机投入应用。根 据图 1,我们可以清楚地知道螺杆压缩机的分类情况。 所谓“无油”,指的是气体在压缩过程中,完全不与油接触,即压缩机的压 缩腔或转子之间没有油润滑, 但压缩机中的轴承、 齿轮等零部件, 仍是用普通润 滑方式进行润滑的,只是在这些润滑部位和压缩腔之间, 采取了有效的隔离轴封。 这样,产出的气体中不含任何油分。这在电子制造业某些工艺中是必须的。 所谓“喷油”,即在喷油螺杆压缩机中,大量的润滑油被喷入所压缩的气体 介质中,起着润滑、密封、冷却和降低噪声的作用。在喷油空气螺杆压缩机
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