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铝合金阳极氧化厚度多少
铝及铝合金阳极氧化
铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜、厚度的定义和有关测量厚度的规定 在铝及铝合金阳极氧化膜厚度的特性数据中，最小厚度值是比较重要参数。在很多测量场合下都会涉及到 它。 本标准的主要目的在于使用铝及铝合金阳极氧化膜厚度检验方法时，要确切地知道何谓 “最小厚度 ”这 一术语的定义。 本标准规定了有关铝及铝合金阳极氧化膜厚度的术语和最小厚度的测量原则。 本标准等同于 ISO 2164-1980 《金属镀层和其他无机涂层 --定义和有关测量厚度的规定》。 1 定义 1.1 有效表面 零件表面所氧化的这部分膜层，其性能和外观都很重要。 1.2 测量面 在有效表面上作一次性测量的面。 用于下列方法时，对 “测量面”作如下规定： a.用于重量发时，去掉氧化膜的面。 b. 用于阳极溶解发时，由封闭环绝缘封闭的面。 c.用于显微法检验时，仅供一次性测量的面。 d.用于无损检验时，指探头区或诱导出读数的面。 1.
铝合金阳极氧化的常见缺陷
铝合金阳极氧化的常见缺陷 朱祖芳 (北京有色金属研究总院 北京市 100088) 【摘要】 本文简述铝合金阳极氧化常见缺陷特征，成因和对策。缺陷类型包括点 (斑)缺陷和大面积的不 均匀外观。 未涉及条纹， 模具痕或焊合线等条带型缺陷。最后用表格说明这些缺陷的发生 (起因 )或发现 (出 现）的工序。 外观缺陷是造成型材返工从而大幅度提高成本的主要原因。 本文综述铝阳极氧化膜外观缺陷的主要特征， 成因和对策。按照外观形态，可将阳极氧化表面缺陷分为三大类： (1) 条纹（带）状缺陷； (2) 斑点状缺陷； (3) 不均匀 (不正常）表面。由于条纹（带）状缺陷往往起因于熔铸和挤压，或其它机械损伤，本文只介绍 后两类常见缺陷。 1 斑点状缺陷 材料腐蚀、槽液污染、合金第二相析出或电偶作用等因素均可导致斑点状缺陷，分别介绍如下： 酸或碱浸蚀 在阳极氧化前，由于铝材溅上酸液或碱液或者受到酸雾或