喷丸处理工艺
一、目的:喷丸能使零件避免表面残留高的张应力,产生压应力而提高其疲劳强 度。 二、使用范围:一般钢铁零件使用温度超过 260℃,铝制品零件使用温度超过 170 ℃,不需要做喷丸处理。 因为使用温度太高,会使喷丸产生的压应力被消除而失 去预期的效果。 三、工艺过程: 1.丸种类的选择: (1.)铸钢丸硬度一般为 HRC40~50,加工硬金属时,可把硬度提高到 HRC57~ 62。铸钢丸韧性较好,使用广泛,其使用寿命为铸铁丸的几倍。 (2.)铸铁丸硬度一般为 HRC58~65,质脆而易于破碎,寿命短,使用广泛, 主要用于需喷丸强度高的场合。 2.喷丸大小的选择: (1.)喷丸粒度一般选用在 6~50目之间,喷丸强度要求越高,喷丸粒度相对加 大。 (2.)喷丸尺寸的选择还受喷丸处理零件形状的限制, 其直径不应超过沟槽内圆 径的一半。一般喷丸越大,冲击能量较大,则喷丸强度地越大,但喷丸的覆盖率 降
“全膜法”水处理工艺及应用
“全膜法 ”水处理工艺及应用 - 污水处理 【摘 要】介绍全膜法水处理工艺,与传统水处理工艺相比的各种优 势,阐述了目前在高新企业水处理系统中制备超纯水的工艺流程。 【关键词】全膜法;水处理;超滤;反渗透; EDI;抛光床 当前我国工业生产发展迅速, 而水资源却不能满足生产发展的需 要,水污染状况日益严重。我国每万元产值耗水量为 90吨,是发达 国家的 3~7倍。国家要把工业耗水量年增长率控制在 1.1%以内,计 划投资 44 亿元用于节水项目。循环水处理,工业污水、市政污水回 用处理,零排放等都是大量减少耗水量的有效方式, 随着脱盐工艺中 酸碱的使用及排污问题的日益突出, 水处理需要效率更高、效果更好、 更经济的新技术, ”全膜法”水处理工艺就可以解决以上问题。 一、传统水处理工艺及新型 “全膜法”工艺 在中国 90 年代以前,传统的水处理工艺系统流程是:原水预处 理→阴阳离子交换器 →
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