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石灰石多元素分析仪测量仪
石灰石活性分析
循环流化床锅炉干法加钙脱硫用石灰石反应活性 对脱硫效率的影响 新浦化学 (泰兴 )有限公司 羊文君 【摘要】 ：简要说明循环流化床锅炉炉内脱硫机理，分析两种矿石粉在循环流化床锅炉加钙脱硫实际运行中 对脱硫效率的影响；从两种矿石粉各自物理化学特性浅析用于循环流化床锅炉脱硫优劣做出评价，对提高脱硫效 率提出建议。 【关键词】 ：循环流化床锅炉；石灰石；脱硫；镇江船山；浙江长兴。 1、石灰石脱硫原理与影响脱硫效率的因素： 1.1 脱硫原理 循环流化床锅炉炉内脱硫是采用石灰石 干法脱硫来实现的， 即：将进入炉膛内的 CaCO3 高温煅烧分解成 CaO，与烟气中的 SO 2发生反应 生成CaSO4，随炉渣排出，从而达到脱硫目的。 石灰石脱硫过程主要分为以下三步： 1.1.1 石灰石煅烧：在常压流化床锅炉中石 灰石中的 CaCO3遇热煅烧分解为 CaO煅烧析出 CO2时，会生成
石灰石、石灰-石膏脱硫
石灰石 /石灰—石膏湿法脱硫技术特点 更新时间： 08-5-29 10:38 与其他脱硫方法相比，石灰石 /石灰—石膏湿法脱硫从技术上有以下特点： 1．高速气流设计增强了物质传递能力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速达到 40m/s 。 2．技术成熟可靠，多用于 55,000MWe 的湿法脱硫安装业绩。 3．最优的塔体尺寸，系统采用最优尺寸，平衡了 SO2 去除与压降的关系，使得资金投 入和运行成本最低。 4．吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。 从而达到： ①脱硫效率高达 95%以上，有利于地区和电厂实行总量控制； ②技术成熟，设备运行可靠性高（系统可利用率达 98% 以上）； ③单塔处理烟气量大， SO2 脱除量大； ④适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫； ⑤对锅炉负荷变化的适应性强（ 30%～100%BMCR ）； ⑥设备布置紧凑减少了场地需求；