精品文献
塑料加工工艺
塑料加工工艺
c 吸塑、注塑、吹塑的区别 吸塑包装 :一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附 于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。 注塑 :成型多用于热塑性塑料．它与挤塑成型相类似，所不同的是熔融塑料经喷嘴进入的是 闭合模具内， 在模具内凝固成型而得制品。 注塑是开了模具射出的， 强度高， 色泽耐久性好 并棱角规范 ,可以做较厚制品； 吸塑 的主要是薄壁制品为多 ,用久了色泽有可能变化 ,但也不一定 ,另外产量好像也较注塑要 大,并且相关水口等生产所产生废料也比较少。 吹塑 :也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的 管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩 空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上， 经冷却脱模， 即得到各种中空制品。 吹塑薄膜 的制造工艺在原理上和中空
各种塑料加工工艺以及性能(二)
PA12 聚酰胺 12或尼龙 12典型应用范围 : 水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动 机构及轴承等。 注塑模工艺条件 : 干燥处理：加工之前应保证湿度在 0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储 存，建议要在 85C热空气中干燥 4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过 3 小时 温度平衡即可直接使用。 熔化温度： 240~300C；对于普通特性材料不要超过 310C，对于有阻燃特性材料不要超过 270C。 模具温度： 对于未增强型材料为 30~40C，对于薄壁或大面积元件为 80~90C，对于增强型材料 为 90~100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对 PA12来说是很重要的。 注射压力：最大可到 1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度） 。注射速度：高速（对于 有玻璃添加剂的材料更好些） 。 流道和浇口 :对于未加添加剂的材料， 由于材料粘