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输送流体用无缝钢管的用途
输送流体用无缝钢管 (2)
一、基本工艺 1.原料控制 具备冶炼能力，调坯轧材的钢坯化学成分和主要工艺装备应符合本技术条件。 2.主要工艺设备 2.1轧钢工艺流程 2.1.1 热轧无缝钢管工艺流程 坯料准备→加热→穿孔→延伸→定径 .减径→冷却→矫直→切头→检查→包装→入库 2.1.2 冷拔无缝钢管工艺流程 坯料准备→加热→穿孔→热锤头→冷却→检查→酸洗 （毛管）→磷化→润滑→拔制→退火 →矫直→切头→检查→包装→入库 2.2制造方法 2.2.1 钢的冶炼方法 钢由氧气转炉或电炉冶炼。 2.2.2 管坯的制造方法 管坯采用连铸或热轧（锻）方法制造，钢锭也可直接用做管坯。 2.2.3 钢管的制造方法 钢管采用热轧（挤压、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。 3.实验室 3.1具有独立的理化试验室。 3.2理化试验室的测试手段齐全，具备按 GB/T 8163 技术标准要求的全部检验项目的检验能 力。 3.3理化试验室的全部检测
输送流体用无缝钢管力学性能
输送流体用无缝钢管（ GB8163-2008) 流体输送用 无缝钢管（GB/T8163-2008 ）是用于输送水、 油、气等流体的一般 无缝钢管。 无缝钢管的制造工艺 1.热轧（挤压无缝钢管） ：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、 连轧或挤压→ 脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油 （镀 铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→ 入库 力学性能 钢材力学性能是保证钢材最终使用性能 （机械性能） 的重要指标， 它取决于 钢的化学成分和热处理制度。 在钢管标准中， 根据不同的使用要求， 规定了拉伸 性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户 要求的高、低温性能等。 ①抗拉强度（ σb） 试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（ Fb），出以试