退火温度对连铸连轧低碳钢板性能和织构的影响
在实验室条件下,模拟了CSP热轧带钢供冷轧原料的SPCC级低碳钢板的罩式炉退火过程,通过观察显微组织、力学性能测试和利用三维取向分析术(ODF),研究了退火温度对显微组织、力学性能、织构的影响。结果表明,随退火温度的升高,A50、rm、Δr值都逐渐升高,rm达到1.82;退火后铁素体晶粒变得粗大,变形织构{112}变弱,表明提高温度可以消除变形织构,有利织构{111}增强,{001}变弱,共同造成rm升高。
冷拔高碳钢丝退火前后织构研究
采用电子背散射衍射分析(EBSD)、扫描电子显微成像等手段,研究了H82B冷拔钢丝在800℃退火前后显微组织和织构的变化;并通过比较,讨论了织构强度与钢丝变形程度之间的关系。结果表明:织构的类型与其冷拔变形程度有密切关系;应变量越大,退火后〈110〉织构强度越大,而应变量较小时,退火后〈110〉织构强度较弱,易出现〈112〉织构。
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