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脱硫塔玻璃鳞片涂料
环氧玻璃鳞片涂料
环氧玻璃鳞片涂料 B添加义项 ? 目录 展开 组成 由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成。 主要特点 优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。 具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。 固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好。 组分中含有大量玻璃鳞片。 成膜后屏蔽性强， 能有效阻止腐蚀介质的渗透， 达到隔离防锈目 的。 耐候性较差。 用途 适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐，环保项目中的烟气脱硫、脱 硝、除尘设备及烟道的内衬层， 也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、 防滑 层。 技术指标 干燥时间 表干（ 25℃） ≤4 hr 实干（ 25℃） ≤24 hr 附着力（划格法，级） 1 柔韧性， mm ≤4 冲击强度， Kg·cm 50 耐酸性（ 25%H2SO4 ，30 天） 不起泡，不脱落 耐碱性（ 25%
玻璃鳞片涂料的应用与施工
玻璃鳞片涂料的应用与施工 作者：习树 玻璃鳞片涂料 (树脂衬里技术 )首先是由美国开发出来的。 20 世纪 50 年代中期 Owens Corning 玻璃纤维公司推出了一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料。这是一种适用于船壳 以及化学品储罐、化工厂塔器和槽体的优良衬里材料，这种材料能耐环境介质的渗透， 有助于延长衬里寿命。 一、前言 同期，日本开始研究一种性能优于一般不饱和聚酯树脂 (UP)的环氧乙烯基酯树脂 (VE)。 1967 年 FUJI 树脂公司开发成功 VE 玻璃鳞片涂料，使用了日本板硝子公司独创的玻璃 鳞片，以高粘度施工的衬里形式成功应用于烟气脱硫装置，开始了实用化，该技术还出 口海外。 20 世纪 80 年代初，我国贵溪冶炼厂的烟气脱硫装置就是由该公司提供的 VE 玻璃鳞片衬里。 1972 年日本三菱树脂公司、日本高分子化学公司引入 Ceilcote 公司技术，东洋 橡胶工 业