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微电解材料
动态铁屑微电解/SBR处理制漆废水的研究
动态铁屑微电解/SBR处理制漆废水的研究
利用动态微电解/SBR法处理制漆废水(COD为2 110~2 660 mg/L),考察了pH值、铁碳比、反应时间、装置转速对去除废水中COD的影响,同时还研究了动态微电解法对废水pH值的调节作用。结果表明,高铁碳比、酸性条件、延长反应时间、高转速有助于对COD的去除,微电解装置对原水的pH值存在中和调节作用;在pH值为4.6、铁碳比为2∶1、反应时间为60 m in、反应装置转速为4 r/m in的条件下串接SBR工艺后,出水COD为80 mg/L、BOD5为14 mg/L,且动态微电解装置在10 d的连续运行过程中没有发现钝化现象,这是因为铁屑之间的摩擦有助于减轻钝化。
铁碳微电解耦合双氧水深度处理印染废水
芬顿强化铁碳微电解 +生物活性炭流化床深度处理印染废水 我国是纺织印染业第一大国， 印染行业是工业废水排放大户， 占整个纺织工 业废水排放量的 80 %。印染废水因其水量大、碱度高、水质波动大、色度深、 污染物组分复杂、 可生化性差等特点， 成为国内外难处理的工业废水之一。 随着 排放要求的日益严格， 染化料助剂品种的多样化， 公司原有工艺已满足不了目前 的排放要求，尤其是废水中的 COD、色度等指标；加之人们对环保意识的提高 以及国家对传统行业的技术要求的愈加严格， 印染行业尤其印染废水面临着技术 工艺的革新优化。 为满足日益严格的印染废水的排放标准， 公司在原有废水处理 单元的基础上，采用了“芬顿强化铁碳微电解 +生物活性炭流化床”工艺对原二 沉池的出水进行了深度处理。 工艺流程 根据公司废水来源中成分的不同， 对不同工序的废水进行了分类收集， 单独 处理；首先，退浆废水因其浓度高，可