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线切割加工件检验标准规范
线切割加工工件检验标准规范 一、 目的： 树立正确的质量意识，使用规范的检验手段，提高检查的效率和准确性， 保证加工工件质量，对产品提供质量保证。 二、 运用范围： 线切割加工的模具零件均属检验范围内。 三、具体检验标准内容： 1、先对图纸要做线切割加工的部位做出指示标注，并确认，发现疑问及时 修改，并与技术人员沟通。 2、待加工件进入线切割装夹前的检查： （1）将工件与线割有关的部位作尺寸检查，验证上道工序是否有漏检或误 差，如果有做异常处理 . （2）如工件较大或为薄类零件时，应对其平面度进行验证，对于切割及定 位有关的表面，一般平面误差每 500mm不大于 0.02mm，如有异常，应做异常处 理，并送交上工工序重制或修复。 （3）工件外观检查： 对模具零件成型边或刃口面有没有炸裂，是否有氧 化皮、锈迹，是否消磁等异常，如有异常，应做异常处理，并送交上工工序重 制或修复。 （4）预孔
线切割加工时如何正确选择电极丝材料与电极丝直径
线切割加工时如何正确选择电极丝材料与电极丝直径？ 电极丝的选择是线切割工艺编制的重要内容之一。电极丝应具 有良好的导电性和抗电蚀性， 要求抗拉强度高。常用的电极丝有钨丝、 钼丝、黄铜丝等。钨丝抗拉强度高，直径在 O.03一 0．1mm范围内， 一般用于各种窄缝的精加工。 钼丝抗拉强度高，直径在 0．08一 0.2mm 范围内，适于快走丝加工，钼丝是当前快走丝加工最常用的电极丝， 钼丝一卷总长约为 1800 一 2000m。黄铜丝抗拉强度差、损耗大，直 径在 0．1 一 0.3mm范围内，一般用于低速单向走丝加工，加工表面 粗糙度和平直度较好， 蚀屑附着少。电极丝直径 d应根据工件加工的 切缝宽窄、工件厚度及拐角圆弧尺寸大小等方面选择。一般情况下， 对于拐角圆弧半径 R较小的模具零件要求电极丝直径 d≤2（R一占） （a为放电间隙）。对于精度要求高的模具，可采用微细线切割加工， 即选择直径细