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学习铝型材挤压模具难
铝型材挤压模具制造
工业铝型材技术专集 ·543· 模具制造和模具修正 B Stein ，Bonn 卢莉莉，孙艺文，张玉洁，李越译，王丽巍校 【东北轻合金有限责任公司，黑龙江哈尔滨 150060) 1 模具制造 1．1对用户所需型材进行检验和分类 对所需型材进行检验和分类是挤压厂很重要的工作之一。它是模具生产车间进行设计、 计算和模具加工的基础，也是最后为客户提供报价的依据。检验和分类工作由技术人员仔细 地完成，因为如果检验的数据不正确，可能会影响订单的完成。对每台挤压机的现有模支承垫 和每个挤压筒的直径应进行汇编整理，不同的模支承垫的孔径应按照 1：1的比例画在透明的 箔上 ( 图1)。对所需要的型材借助于图纸进行检验分析，比如在图 1中用图解说明的检验单。 再根据客户的图纸 (必须对其比例进行核对 )，对型材进行检验，应考虑到： (1) 挤压后比较明显的断面部分； (2) 处在输出辊道上的断面的定位，
几种铝型材挤压模具的优化设计
????? 摘要：铝型材的挤压缺陷很大一部分都直接或间接的与挤压模的设计和结构有关。 简要介绍（ 1）部分大断面空心型；（ 2）双模孔易偏壁空心型材；（ 3）小开口、悬臂面 积大的平面型材；（ 4）壁薄而长度比比较大的平面型材等挤压模的优化设计。 前言：铝型材生产的质量和效率与挤压模的设计和结构密切相关，笔者根据几年来 的工作实践和生产经验，简要介绍几种在实际生产中经常出现问题的铝材挤压模的优化 设计实践，与同行们共讨论。 部分大断面空心型材模具的优化 断面空心比较大的空心型材在常规设计情况下，常出现大面起波，平面间隙超差， 明显焊缝等缺陷，出现这些问题，通常是缘于模具设计结构的不合理性。为此，笔者在 模具设计上：上模采用偏桥，下模在料仓内加凸筋的设计方案。 由于在生产过程中，型材大面起波、平面间隙超差等缺陷 -般是因为大面分流孔接近 中心，金属流速快而引起的，因此在焊合室中大面模孔前置一