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预焙阳极焙烧工艺
电解铝预焙阳极炭块焙烧质量分析
电解铝预焙阳极炭块焙烧质量分析 一、前言 我公司焙烧有 54炉室和 18炉室两个生产系统，焙烧炉是敞开式、 w型环式炉，分别采用煤 气和重油做燃料进行加热升温。 54室焙烧炉结构为 8火道 7料箱，料箱尺寸为： 3440×730× 4170mm，每炉平装生块 84块，有三个火焰系统每个火焰系统为 18个炉室。 18室焙烧炉结构 为9火道 8料箱，料箱尺寸为： 5330× 703× 5240mm，每炉立装生块 192块，一个火焰系统。 两系统年生产能力达到 8万吨。 二、制定合理的升温曲线 焙烧是炭素制品生产中的一个重要工序，生坯炭块的焙烧是生坯炭块在专门设计的加热 炉内周围用填充料隔绝空气， 按一定升温速度将生坯加热到 1000℃ ---1050 ℃左右的生产工 序。在焙烧过程中生坯炭块主要是进行粘结剂的分解和聚合反应。焙烧的升温速度、温度 梯度及最高温度对阳极 质量都有很大影响。 生坯炭
预焙阳极配料控制
1 预焙阳极配料控制 生阳极制造工序是预焙阳极生产的关键工序， 若该工序出了问题， 则 下工序采取的任何措施都无可挽回， 而且本工序包括的工艺过程又最 多，影响生阳极质量的因素也最多，诸如煅后焦的破碎及磨粉方式、 筛粉纯度、干料粒级组成、配料方法、粘结剂量、混捏及成型工艺条 件等参数波动大， 常导致糊料塑性忽高忽低， 致使阳极成型时是难以 正确把握，导致后续工序中出现大量的裂纹废品。可以认为，在既定 的阳极焙烧工艺情况下产生焙烧废品的原因与生阳极制造工序关系 很大。本文从配料方面分析，就如何加强配料控制，提高制品成品率 和保持生产稳定性进行探讨。 1．原料状况及生产现状 1.1 石油焦粒度波动大 随着国内外市场对铝的需求量不断的增大，从而为铝工业的发展提 供了良好的发展空间， 于是国内各地出现了 “铝扩建热”，同时 “炭 素改扩建热” 伴随出现，这就造成了市场上能源、资源紧缺，作为 大石