制氢装置中温余热回收技术改造
某炼油厂的制氢装置,原设计将中温中变气用于加热除氧水,不但造成能量浪费,而且造成后部的空冷和水冷负荷过大,严重时影响PSA系统的稳定运行。通过对装置现有流程的分析,确立了余热回收技术改造方案:增加一个蒸汽发生器,利用中变气的过剩热量产生0.6 MPa蒸汽供其它装置使用。项目改造后节能效果显著,在装置正常生产负荷下,能够产生0.6 MPa蒸汽10 t/h左右,同时空冷入口温度也由改造前的170℃降低至改造后的130℃,使制氢装置每吨氢气的能耗降低6 963.90 M J,同时降低了制氢PSA装置因夏季入口气体温度高而停车的事故危险。该技术改造在实现较好节能效果的同时,提高了装置运行的可靠性。
低温工艺余热回收技术分析
65 技术研究2018年第 2期 在石油化工生产中,经常有大量的工艺余热需要利用 空冷降温,热量排放到大气。利用低温热取代生产中使用 高、中温度热源,不仅可以减少生产能耗,而且用热连续 稳定,节能幅度大、效益高 [1] 。因此,针对这一现状,在 实际操作中要采取针对性措施对能源进行科学合理的利 用。在热源稳定的情况下,积极寻找热阱用户,采取“温 度对口、梯级利用”的原则,不但降低装置综合能耗,提 高能源的回收利用率,还能够促使经济效益和社会效益得 到有效提升。 1 低温工艺余热回收技术的主导思想 抚顺石化公司洗涤剂化工厂对烷基苯装置实际情况进 行调查分析,发现两套烷基苯装置 6股低温位工艺物流余 热可以回收利用,用于装置部分管线伴热和厂区采暖用 热,替代部分蒸汽,建立全厂热水利用大系统。这些余热 在实际产生过程中,大多数情况下,都是经过空冷冷却后 排放到大气当中。这种情况,不仅给能源造成
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