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1 第 1章 绪论 1.1 课题研究背景 液压压砖机是陶瓷工业中用于墙地砖压制成形的必不可少的机械设备。 目前我国在 实际生产中采用的压砖机类型主要有钢丝缠绕型液压压砖机、开式液压压砖机、闭式液 压压砖机等类型，但工作时都普遍存在压砖机变形较大，刚性较差，而压砖机的强度、 刚度将直接影响到零件加工精度、压砖机导轨的磨损和模具的寿命等。因此如何优化压 砖机结构，提高压砖机的静态、动态特性，同时又能降低压砖机的结构重量，对于液压 压砖机的设计尤为重要。 随着科学技术的发展，压砖机正向大吨位、高精度和高速度发展。要保证这些大吨 位、高精度和压砖机的正常工作，首先应该在设计压力机压砖机时必须保证有足够的强 度和刚度，同时考虑工作时的压力机的振动情况。目前我国压力机压砖机的设计至今大 多沿用经验、类比的传统设计方法，设计出的压砖机不仅性能差，结构笨重，速度、精 度提不高，而且设计周期长，制造成本高
PLC在液压机控制系统改造中的应用
将YA32-315型四柱式液压机由继电器控制改为可编程控制器(PLC)控制,对原有下顶出缸的液压油路控制系统进行改进,通过高精度比例溢流阀和PLC的模拟输入输出模块对顶出缸的油压进行控制,并结合板材变压边力成形工艺,在单动液压机上实现变压边力控制。在板材成形过程中通过可编程控制终端对成形力、压边力及凸模行程进行实时监视和控制。