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轴承加热的方式
轴承表示方式大全
轴承表示方法（大全） 旧的是： 0类 深沟球轴承 6205ZZ 新代号 80205 旧代号 1类 调心球轴承 1205 1205 2类 圆柱磙子轴承 NU205E 32205 3类 调心磙子轴承 22208CA 53508 6类 角接触轴承 7205AC 46205 7类 圆锥磙子轴承 30305 7305E 8类 推力球轴承 51105 8105 9类 推力磙子轴承 29412 9039412 新标准应该是 0 双列角接触球轴承 1 调心球轴承 2 调心滚子轴承和推力调心滚子轴承 3 圆锥滚子轴承 4 双列深沟球轴承 5 推力球轴承 6 深沟球轴承 7 角接触轴承 8 推力圆柱滚子轴承 N 圆柱滚子轴承和双列圆柱滚子轴承 NN U 外球面轴承 QJ 四点接触球轴承 另外，轴承代号前后还有前置和后置代号，分别如下： —— 前置代号 前置代号 R 直接放在轴承基本代号之前，其
轴承钢的热处理
轴承钢的热处理 轴承钢锭一般要在 1200～1250℃高温下进行长时间扩散退火，以改善碳化 物偏析。热加工时要控制炉内气氛， 钢坯加热温度不宜过高， 保温时间不宜过长， 以免发生严重脱碳。终轧（锻）温度通常在 800～900℃之间，过高易出现粗大 网状碳化物，过低易形成轧（锻）裂纹。轧（锻）材成品应快冷至 650℃，以防 止渗碳体在晶界上呈网状析出，有条件时可采用控制轧制工艺。 为了取得良好的切削性和淬火前的预组织， 冷加工用轴承钢材要进行完全的 球化退火。退火温度一般为 780～800℃，退火时要防止脱碳。如果轧制钢材存 在过粗的网状渗碳体， 则退火前需先进行正火处理。 铬轴承钢通常在 830～860℃ 之间加热，油淬， 150～180℃回火。精密轴承的组织中，应尽可能降低残余奥氏 体量或使残余奥氏体在使用过程中保持稳定，因此常需在淬火后进行 -80℃（或 更低温度）冷处理和在 120