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植筋的工艺流程
植筋施工工艺流程
植筋施工工艺流程 定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验 1.定位 1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若孔位碰到基材上已有钢筋，钻孔位置可适当调整。 但均应植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙） ，且钻孔可尽量靠近欲接 长的已有钢筋（力传递效果更好） 。 2.钻孔 2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻 孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。 2.2.钻孔孔径 d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值， d 为钢筋、螺栓直径 )。 2.3.当基材强度等级不低于 C20，对 HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢 筋， Q235、Q345 级螺栓和 5.6 级螺杆，钻孔孔深 15d，单根拉拔试验锚固力一般即大于钢 材屈服力值。对无螺纹（即光
(工艺流程)实木门工艺流程参考
实木门工艺流程 1、 主要内容： 本规程规定了木门、门框的生产工艺、 2、 生产工艺流程图： 2.1． 一般木门、门框生产工艺流程图： 干燥 横截 纵解 平刨 压 刨 截准件 门 板 门框 锯 风 坑 出 榫 头 钻 榫 眼 组 框 门框开止口 涂胶、配坯、胶 压 开榫槽 裁 边 螺圆角 封边、铣边、修 改 开锁 眼 锯榫肩 开铰 位 钉窗 线 钉百 页 打磨、 喷漆 2.2. 当生产的木门，门框较特殊时，其工艺流程允许有所改动。 3、 各工序的加工工艺要求 3.1. 干 燥 3.1.1. 见《木材干燥工艺规程》（ HL/T9.1.5 ）。 3.2 横 截 3.2.1. 基本工艺和操作要求： 根据图纸的长度尺寸加上约 10MM的加工余量进行 锯切，同时，除去材料中不符合选材要求的缺陷部份 （如开裂、腐朽、死节等）。 截料应在材料长度方向长短搭配，做到长材不短用，从而提高木材利用率。 3.2