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Z向钢的特征
z向钢
Z向钢 又称“抗层状撕裂钢 (lamellar tearing resistant steel) ”，即平时所说的 Z向性能测试钢。 采用焊接连接的钢结构中，当钢板厚度不小于 40 mm 且承受沿板厚度方向的拉力时， 为避免焊接时产生层状撕裂，需采用抗层状撕裂的钢材（通常简称为 “Z向钢”）。厚板存在 层状撕裂问题，故要提出 Z向性能测试。 钢板和型钢经过滚轧成型的， 一般多高层钢结构所用钢材为热轧成型， 热轧可以破坏钢 锭的铸造组织， 细化钢材的晶粒。 钢锭浇筑时形成的气泡和裂纹， 可在高温和压力作用下焊 合，从而使钢材的力学性能得到改善。 然而这种改善主要体现在沿轧制方向上， 因钢材内部 的非金属夹杂物 (主要为硫化物、氧化物、硅酸盐等 )经过轧压后被压成薄片，仍残留在钢板 中(一般与钢板表面平行 )，而使钢板出现分层（夹层）现象。这种非金属夹层现象。使钢材 沿厚度方向受拉的性能恶化。
Z向钢板加工工艺
厚板加工工艺措施 1、概述 厚板焊接目前已引起全国各塔厂的高度重视，一般不小于 40 mm的厚 钢板在焊接过程中较易产生层状撕裂，因为钢板越厚，非金属夹杂缺陷越 多，且焊缝也越厚，焊接应力和变形就越大。 我公司通过制定和实施厚板焊接加工防层状撕裂工艺措施，成功解决 了厚板的层状撕裂问题。 2、层状撕裂产生原因 层状撕裂产生的主要原因为钢中存在片状硫化物与层状硅酸盐或大量 成片地密集于同一平面内的氧化铝夹杂物，可能导致 Z向塑性降低，沿钢 材轧制方向发生阶梯状的层状撕裂。 3、厚钢板焊接加工防层状撕裂工艺措施 3.1 原材料控制 GB/T 1591《低合金高强度结构钢》中要求 Q345B钢中 S含量≤ 0.04%、 P含量≤ 0.04%。在原材料进厂复验过程中，对钢板的 S、P含量需进行严格 的控制， S、P含量的实测值应低于标准要求的 1/2 。 厚板原材料进厂后应逐块进行无损检测，检测板
