自纳米化电工纯铁表面合金化改性研究
利用高能喷丸(high energy shot peening,HESP)法在电工纯铁表面获得了一定厚度的纳米晶层;同时采用在喷丸弹丸中添加镍粉和铬粉的方法,实现了电工纯铁表面自纳米化-合金化改性。运用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射分析以及电化学测试系统等手段对自纳米化层以及合金化层的组织结构进行了表征,重点对其耐蚀性进行了测试分析。结果表明,采用HESP方法,在0.6MPa喷丸压力下喷丸6min,即可在电工纯铁表面形成一定厚度晶粒大小为47.9nm、微观畸变为0.0431%的纳米晶层。由于表面自纳米化层中晶界数量急剧增加,变形产生的大量缺陷使电工纯铁表面具有较高的储存能,导致表面原子的活性提高,耐蚀性降低。而渗Ni合金化后试样的腐蚀电位Ecorr=-0.535V,渗Cr合金化后试样的腐蚀电位Ecorr=-0.459V,均大于原始试样的腐蚀电位,经过合金化改性以后,电工纯铁的耐蚀性有所提高。
钛合金激光熔覆纯铁粉的热力学与组织性能
在钛合金(TC4)表面采用预置粉末的方式激光熔覆纯铁粉,利用热力学相图分析软件(Thermo-Calc)对Ti-Fe-Al-V体系进行平衡相图计算,同时对体系可能发生的热力学反应的标准反应吉布斯自由能(ΔG0)进行计算.X线衍射(XRD)结果表明,熔覆层主要存在相有FeTi、Fe2Ti、Ti3Al和α-Ti,熔覆层的显微硬度大大高于基体,最大值为1300HV,熔覆层耐磨性能显著提高,约为基体材料的6.4倍.
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