CSP热轧钢板氧化皮与表面粗糙度

对在日常检验过程中出现的两个伸长率异常偏低的试样进行了理化检验和分析,并与一个合格试样进行了比较。结果表明:由于连铸铸坯内存在大量非金属夹杂物,导致基体与夹杂物之间产生内应力,因此在拉伸过程中促使裂纹的迅速扩展,形成穿晶裂纹和空洞,最终呈现伸长率偏低的结果。

钢板和钢带的厚度允许偏差 公称厚度（mm）厚度公差(mm) 切片后宽度方向 厚度偏差（mm） 切片后轧制方向 厚度偏差（mm） >1.5-2.6±0.10≤0.05≤0.05 >2.6-3.0±0.12≤0.05≤0.05 >3.0-4.0-0.17～+0.12≤0.05≤0.05 1.3钢板的不平度不得大于12mm。不平度测量单位长度为1000mm. 1.4钢板和钢带的镰刀弯每2米不得大于4mm。 1.5钢板和钢带的宽度公差应符合下表的规定。 宽度允许偏差（m m） 厚度范围（mm）>2.0-2.8>2.8-3.5 切边0~+30~+5 不切边+20（目标值+10） 1.6钢卷头尾溢出边应不大于40mm,中部溢出边、塔形高度应不大于30mm. 1.7每卷钢卷重量应为5－25吨。 详细标准数据对照表4

解放卡车车架总成的纵梁及加强板、横梁及连接板和部分支架的材质均采用355l热轧钢板,根据结构强度要求的不同,采用的355l热轧钢板的板厚约为3～8mm。热轧钢板在轧制过程中,其表面由于高温作用形成由氧化亚铁、四氧化三铁和三氧化二铁组成的黑色氧化皮,因此,热轧钢板常被称为黑皮钢。

用sem和xrd对csp热轧板的单张板和冷卷的氧化皮进行了研究。结果表明,轧后冷却过程对氧化皮的组成有显著影响,单张板的氧化皮组成为:fe2o3∶fe3o4∶feo为6.8∶33.4∶59.8;冷却后板卷的表面氧化皮是外层氧化铁层和内层fe3o4层组成的双层结构,以fe3o4为主,没有观察到feo相,fe2o3∶fe3o4的比例为3.6∶96.4;该冷卷的结果显著区别于以往实验室研究的结果。计算得出单张板氧化皮密度为:5.49g/cm3,冷卷的氧化皮密度为5.19g/cm3,在整个板宽上,单张板氧化皮的组成基本一致,冷卷边部的fe2o3稍多于1/4宽和中心位置。

利用扫描电镜、波纹度仪、电化学测试系统等试验设备,研究了不同表面粗糙度对冷轧钢板磷化质量的影响。结果表明,冷轧钢板表面粗糙度对冷轧钢板的磷化质量影响较大,提高冷轧钢板表面粗糙度有利于降低冷轧钢板的表面活性,进而有利于提高冷轧钢板的磷化质量;将冷轧钢板表面粗糙度的r_a控制在0.75～0.95μm、rpc值控制在60～80峰个数/cm后,冷轧钢板的磷化质量得到明显改善,磷化膜的结晶状态由原来的磷化膜晶粒粗大变得细小,磷化膜晶粒由不均匀、不致密变得均匀、致密;膜重由改进前的1.59g/m~2升高到2.24g/m~2;磷化膜的防锈能力也有了一定的提高,磷化膜涂漆后500h盐雾试验的划伤部分扩散宽度由改进前的6mm下降到2.5mm。

采用扫描电镜和光学显微镜对120t转炉-rh-cc冶炼工艺生产的q345e高强度合金钢热轧板表面翘皮缺陷进行了分析,发现在翘皮微区域出现了铁氧化物和保护渣残留物及二次氧化物,铁素体和珠光体排列没有规律,铁素体比例很高,脱碳严重。并发现,中间包氩气流量过大导致气泡包裹保护渣进入钢液形成铸坯表层皮下气孔,加热时二次氧化以及轧制时氧化铁皮压入钢板是热轧板中形成翘皮缺陷的主要原因。通过将中间包吹氩流量从65l/min降至50l/min、拉速由1.0m/min调整到1.2m/min等工艺措施,使翘皮缺陷发生率由3.68%降至0.8%。

通过对鞍钢热轧钢板表面翘皮和线形条纹缺陷的研究,认为此类缺陷是铸坯表层气泡造成的。对该类缺陷的成因进行了分析和推理,认为是铸坯表层气泡在轧制延伸过程中造成钢板分层并在表层逸出导致开裂形成翘皮。大多数情况下,这种分层在随后的轧制过程中被压合,而线形条纹则是翘皮被压合后形成的两条边界。

热轧钢板红色氧化铁皮形成原因分析

介绍了影响冷轧钢板表面粗糙度的主要因素和粗糙度测量方法,并以鞍钢冷轧厂2#线五机架连轧机和四辊平整机为研究对象,结合大量实测数据进行了分析,提出了改善钢板表面粗糙度的具体措施,应用到生产中后,效果显著。

冷轧钢板表面粗糙度作为冷轧钢板加工过程中的最重要技术控制参数之一,它主要影响着钢扳与模具之间的摩擦因数、储油条件及钢板冲压时的成形性能、耐腐蚀性、变性行为、以及钢板表面的反射性和着色性等性能,而对这些性能的影响最终又会归结到钢板的实际使用性能。因此,如何更好地测量这一技术参数在冷轧钢板实际加工过程的技术控制中起着非常重要的作用。在此就是从这一问题出发来研究探讨冷轧钢板表面粗糙度的测量技术及相关应用。

冷轧钢板与热轧钢板性能的区别 热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢 板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为 1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问 题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精 轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度来控制带钢的微观组织和机械性能。 冷轧，一般在开轧前是没有加热工序的。但是，由于带钢厚度小，很容易出 现板形问题。而且，冷轧后为成品，因此，为了控制带钢的尺寸精度和表面质量， 采用了很多很繁琐的工艺。冷轧的生产线长，设备多，工艺复杂。随着用户对带 钢尺寸精度、板形和表面质量要求的提高，冷轧机组的控制模型、l1和l2系统、 板形控制手段相对热轧要多。而且，轧辊和带钢的温度也是其中一项比较重要的 控制指标。 从定义上来说，

. . q235热轧钢板与冷轧钢板区别： 热轧板硬度低，加工容易，延展性能好。 冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。 热轧板强度相对较低,表面质量差点(有氧化光洁度低),但塑性好,一般为中厚板,冷轧板: 强度高硬度高,表面光洁度高,一般为薄板,可以作为冲压用板. 热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性 冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧 片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超 过许用载荷时容易发生事故 补充,冷轧钢板0.3-3.0mm,热轧钢板2.0 热轧是在将钢板较高的温度下轧制成相对薄一点的钢板；冷轧是在常温条件下轧制钢板。 一般都是先进行热轧，再进行冷轧。钢板较厚的情况下只能用热轧，轧制成较薄的板后，

热轧钢板与冷轧钢板区别 热轧钢板含碳量可比冷轧钢板略高些。在成份相持不大的情况下密度 是一样的。但如果成份相差悬殊，如不锈钢不论冷轧、热轧钢板密度都在 7.9g/cm3左右。具体还要看成份，热轧钢板只是延展性更好，钢材同样受 到压力作用。 热轧钢板分为结构钢、低碳钢、焊瓶钢，接着再根据各种钢材查找你 所需要的钢材，在查特定的钢材的密度和成分。 热轧钢板硬度低，加工容易，延展性能好。 冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。 热轧钢板强度相对较低,表面质量差点(有氧化光洁度低)，但塑性好， 一般为中厚板、冷轧板、强度高、硬度高、表面光洁度高、一般为薄板， 可以作为冲压用板。 热轧钢板和冷轧钢板的生产工艺不同。热轧钢板是在高温下轧制而成， 冷轧是在常温下炸至。一般来说，冷轧钢板具有更好的强度，热轧钢板具 有更好的延性。冷轧的一般厚度比较小，热轧的可以有较大的厚度。冷

热轧钢板与冷轧钢板区别 热轧钢板含碳量可比冷轧钢板略高些。在成份相持不大的情况下密度是一样 的。但如果成份相差悬殊，如不锈钢不论冷轧、热轧钢板密度都在7.9g/cm3左 右。具体还要看成份，热轧钢板只是延展性更好，钢材同样受到压力作用。 热轧钢板分为结构钢、低碳钢、焊瓶钢，接着再根据各种钢材查找你所需要的 钢材，在查特定的钢材的密度和成分。 热轧钢板硬度低，加工容易，延展性能好。 冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。 热轧钢板强度相对较低,表面质量差点(有氧化光洁度低)，但塑性好，一般为 中厚板、冷轧板、强度高、硬度高、表面光洁度高、一般为薄板，可以作为冲压用 板。 热轧钢板和冷轧钢板的生产工艺不同。热轧钢板是在高温下轧制而成，冷轧是 在常温下炸至。一般来说，冷轧钢板具有更好的强度，热轧钢板具有更好的延性。 冷轧的一般厚度比较小，热轧的可以有较大的厚度。冷轧

热轧钢板与冷轧钢板区别 热轧钢板含碳量可比冷轧钢板略高些。在成份相持不大的情况下密度 是一样的。但如果成份相差悬殊，如不锈钢不论冷轧、热轧钢板密度都在 7.9g/cm3左右。具体还要看成份，热轧钢板只是延展性更好，钢材同样受 到压力作用。 热轧钢板分为结构钢、低碳钢、焊瓶钢，接着再根据各种钢材查找你 所需要的钢材，在查特定的钢材的密度和成分。 热轧钢板硬度低，加工容易，延展性能好。 冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。 热轧钢板强度相对较低,表面质量差点(有氧化光洁度低)，但塑性好， 一般为中厚板、冷轧板、强度高、硬度高、表面光洁度高、一般为薄板， 可以作为冲压用板。 热轧钢板和冷轧钢板的生产工艺不同。热轧钢板是在高温下轧制而成， 冷轧是在常温下炸至。一般来说，冷轧钢板具有更好的强度，热轧钢板具 有更好的延性。冷轧的一般厚度比较小，热轧的可以有较大的厚度。

所有栏目所有行业所有地区 热轧钢板与冷轧钢板的优缺点 热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影 响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。 1.热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以 钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度 为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板 形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控 制精轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度来控制带钢的微观组织和机械性能。 2.冷轧，一般在开轧前是没有加热工序的。但是，由于带钢厚度小，很容易出现 板形问题。而且，冷轧后为成品，因此，为了控制带钢的尺寸精度和表面质量， 采用了很多很繁琐的工艺。冷轧的生产线长，设备多，工艺复杂。随着用户对带 钢尺寸精度、板形和

(1)尺寸规格：指宽度大于或等于600mm，厚度为o.35～200mm的热轧钢板和厚度为1.2～ 25mm的钢带。其尺寸规格见表5-1～表5-3。 表5-1热轧钢板的尺寸规格 钢板公称厚度 按下列钢板宽度的最小和最大长度／mm 600650700710750800850900950100011001250 o.35、o.50、0.55、0.601200140014201420150015001700180019002000 0.65、o.70、o.752000200014201420150015001700180019002000 o.80、0.902000200014201420150015001700180019002000 1.o2000200014201420

1随着热轧钢板表面粗糙度的增大，涂层的耐腐蚀性能降低。当热轧钢板粗糙度ra在3．4～4．4μm或更低时，涂层的耐腐蚀性能与冷轧钢板涂层的耐腐蚀性能相当；

采用光学金相及电子探针等分析方法对ｓｓ４００热轧钢板表面黑线进行了分析。结果表明，钢板表面黑线是铸坯上原有缺陷经加热→轧制演变的结果。进而采用予制缺陷试验对分析结果进行验证并提出了改进措施。

随着冷轧板带材的使用范围日益广泛,用户对冷轧带材表面质盆提出了越来越高的要求。表面粗糙度作为体现冷轧带钢表面质t的重要特性之一,不仅影响到带钢冲压时的变形行为和涂镀后的外观面貌,而且可以改变材料的耐蚀性,同时在冷板的生产过程中,带钢表面粗糙度是影响粘结发生概率的首要因素.于是,如何对冷轧成品带钢表面粗桩度值进行控制,避免粗糙度超差就成为现场技术攻关的重点与难点。

热轧钢板允许偏差

厚度理论重量厚度理论重量厚度理论重量 mmkg/m2mmkg/m2mmkg/m2 0.21.57862.848376.8 0.251.963970.6550392.5 0.32.3551078.552408.2 0.352.7481196.3855431.8 0.43.141294.260471 0.453.53313102.165510.3 0.53.92514109.970549.7 0.554.31815117.575588.8 0.64.7116125.680628 0.75.49517133.585667.3 0.755.88818141.390706.5 0.86.2819149.295745.8 0.97.06520157100