NaOH运用于不锈钢纤维定量分析试验

不锈钢纤维简介 非织1001 李一舟 摘要：针对当前电磁波辐射日益严重的现象，本文在介绍不锈钢纤维发展现状的基础上， 系统说明了不锈钢纤维的性能特点、制备方法及其应用，对不锈钢纤维织物电磁波屏蔽 性能的影响因素等内容进行了详细说明，为不锈钢纤维织物开发及应用提供理论支持。 关键词：不锈钢纤维；制备方法；性能；应用 abstract：tofacethephenomenonofelectromagneticwaveraybecomingmoreserious, thecurrentstatusofstainlesssteelfiberwasintroduced,themakingmethod, propertiesandapplicationofstainlesssteelfiberwerediscussed. k

探讨了羊毛与不锈钢纤维混纺纱的纺纱方法,认为不锈钢纤维与羊毛混纺纱的生产关键是不锈钢纤维的牵切工艺设计与实施。考虑到不锈钢纤维及混纺纱的特殊性,纺纱工艺上采取了相应技术措施,如不锈钢纤维条分散喂入,增大纤维条的喂入宽度,保持纤维平行伸直状态,采用多并合、重加压、大隔距的工艺原则,选择适当的车速和张力等工艺参数。采取上述措施后,顺利试制出了羊毛/不锈钢纤维85/1516.7tex混纺纱,产品质量能达到要求。

本文重点研究了不锈钢纤维的施加比率对钢/木纤维复合中纤板性能和电磁屏蔽效能的影响。结果表明,不锈钢纤维的施加比率对复合中纤板的力学性能影响显著;在钢/木混合纤维中施加一定量的异氰酸酯胶可显著改善中纤板的胶合性能并达到国标要求。不锈钢纤维的施加比率及其在中纤板中的复合位置对电磁屏蔽效能影响显著,当钢/木纤维混合比率为3∶1并复合在中纤板的双侧表面时,其电磁屏蔽效能可达55db以上。

随着纺织产业的发展，不锈钢纤维与棉纤维混纺，可以得到防静电、防电磁辐射、导电等性能为一体的的多功能纺织面料。探讨不锈钢纤维与棉纤维混纺纱的纺纱工艺。根据不锈钢纤维的特点，采用复合混并工艺，成功纺制出小锈钢纤维不同含量的混纺纱，并对纱线性能进行了测试，认为：不锈钢纤维与棉纤维混纺纱至少应配置三道混并才能获得较好的条干：并条机需改用红外自停装置：随着不锈钢纤维含量的增加，并条胶辊硬度、粗细纱捻系数、细纱后区牵伸倍数、钢丝圈型号等应进行相应的调整。从而纺制出不锈钢纤维不同含量且混合均匀的纱线。

采用直径12μm的不锈钢纤维进行纺纱,按用户要求开发4种不锈钢纤维含量为5%~13%的人造革基布。生产过程根据不锈钢纤维的特点进行工艺设计,形成一套适合金属纤维人造革品种开发生产的工艺方案。所选用不锈钢比例可以适合人造革用布的品种开发,所开发生产的不锈钢产业用布能符合客户对特种纤维和功能性纤维在人造革的开发需求,适应市场的需要。

分析了目前不锈钢丝纺纱工艺存在的问题,介绍了不锈钢纤维包芯纱环锭纺工艺的优点,认为采用包芯纱环锭纺方法可避免将不锈钢长丝进行牵切的工序,而且缩短了工艺流程,成纱包芯效果和力学性能良好。

用硫酸双氧水法脱除铜—不锈钢纤维复合线中不锈钢纤维上包覆的铜,脱铜后的不锈钢纤维光滑、整齐、不断,可以直接从脱铜后液中结晶五水硫酸铜,工艺流程简便,无污染。

分析了目前不锈钢纤维防辐射面料的市场情况,介绍了低含量不锈钢纤维防辐射面料开发中的技术攻关,认为采用5%的不锈钢纤维既能降低成本又能达到较好的防辐射效果。

选用3种不同直径的不锈钢长丝,纺制了6种竹/不锈钢纤维包芯纱。介绍了竹/不锈钢纤维包芯纱的纺纱原理及工艺特点,并对所纺包芯纱的力学性能及毛羽指数等性能进行对比分析。最终制成的包芯纱既具有竹纤维的舒适性,又具有不锈钢纤维的防电磁辐射功能。

收稿日期:2007-04-28 作者简介:刘先兰(1966-),女,湖南衡阳人,副教授,博士研究生. 第1卷　第3期材　料　研　究　与　应　用vo1.1,no.3 2007年9月materialsresearchandapplicationsep.2007 文章编号:1673-9981(2007)03-0169-04 不锈钢纤维生产工艺的现状分析 刘先兰1,2,刘楚明1 (1.中南大学材料科学与工程学院,湖南长沙　410083;2.湖南工学院机械工程系,湖南衡阳　421101) 摘　要:对生产不锈钢纤维的单丝拉拔法、集束拉拔法、切削法和熔抽法进行了介绍,并分析了每种方 法的特点及我国不锈钢纤维生产和研究的现状,指出了不锈钢

在铁硼合金基体中添加高强度纤维可以有效的改善铁硼合金的力学性能,本文构造了不锈钢纤维增强铁硼合金基复合材料的有限元分析模型,通过有限元方法计算了纤维的性能参数对复合材料热应力和抗拉强度的影响,对不同参数的纤维增强复合材料进行了计算和比较研究.研究结果表明:在脆性材料基体中添加纤维,能有效的改善复合材料的力学性能,复合材料的残余热应力和抗拉强度随所加纤维的热膨胀系数和弹性模量的增大而增大;在基体受压应力时,随着纤维体积分数增大,复合材料中基体的压应力增大,复合材料的抗拉强度随之增大.

采用磁性纤维混纺纱、不锈钢纤维混纺纱,设计了4种织物,对其电磁屏蔽性能进行了测试和分析。结果表明:组合使用两种纱线的织物其电磁屏蔽性能相比单一使用这两种纱线的织物电磁屏蔽性能好,并以磁性纤维混纺纱和不锈钢纤维混纺纱按1∶1米通方式设计织造的织物屏蔽性能最佳。

众所周知,侧出料连续加热炉的出钢槽底一般采用高铝砖或浇铸件通水冷却的形式。但这两种形式从目前使用情况来看,主要问题是寿命较短,前者约为三个月,后者约为半年。寿命短的主要原因是出钢槽底承受不住钢锭(坯)的反复磨损而出现凹坑。另外,在钢锭(坯)的冲击下极易开裂损坏,这就导致维修工作量增加,降低了炉子有效作业率,浪费了大量耐火材料和水源。为了探索一种具有抗冲击、耐磨、热稳定性能好、寿命长的材料用于出钢槽底,我们于1986年6月与北京钢铁研究总院协作,首次在我厂

研究了纤维形状以及组合纤维对浇注料的力学性能和流动性的影响。结果表明,纤维纵横比对常温抗折强度影响较大,形状复杂的纤维在热态下可提高抗折强度。

生产不锈钢纤维毡用的隔离层对产品表面质量有较大影响,是产生表面折皱、针眼、黑斑、夹杂、熔洞等缺陷的重要原因。比较了使用耐高温布和金属网制作的隔离层产生表面缺陷的机率,并对其主要缺陷产生的原因进行了分析,认为用金属网制作的隔离层使用效果比耐高温布好。

文章对不锈钢纤维与阻燃粘胶纤维的可纺性能进行了分析测试,以32tex不锈钢纤维含量为19.4%的混纺纱为例,确定了纺纱工艺流程和各工序的工艺参数,针对纺纱过程出现的问题提出了相应的技术措施。

针对电子元器件对多孔复合隔声薄板的高效隔声应用要求,以316l不锈钢纤维为原料通过真空烧结法制备出不同孔隙结构的多孔材料,并与穿孔板制成复合结构,重点研究了多孔材料孔隙结构参数及复合形式对吸声性能的影响,以达到提高复合吸声材料吸声性能的目的。结果表明:将优化的穿孔板与多孔材料复合构成吸声结构,有效地提高了中低频率吸声性能(<3000hz),吸声系数最大提高至0.8。

厚微穿孔板因其板厚增加而无法达到如薄板的吸声性能,为拓宽厚微穿孔板的有效吸声频带,以10mm厚环氧树脂基微穿孔板为研究对象,在孔中穿入超细不锈钢纤维并用阻抗管法测量其吸声特性,研究结果显示,超细不锈钢纤维能有效拓宽厚微穿孔板的吸声频带,当钢纤维穿入率为50%,每孔钢纤维用量为0.75mg时,吸声系数大于0.5的吸声频带为392-1168hz,而无纤维微穿孔板的吸声频带为530-1076hz。

以0.4mm厚的316l不锈钢板为上、下面板,采用加压烧结技术制备直径35mm、厚10mm的不锈钢纤维夹芯板;不锈钢纤维多孔芯体的孔隙度为66%～95%,纤维丝径5～200μm。利用分离式霍普金森压杆(shpb)试验装置研究具有不同芯体的夹芯板的冲击压缩行为。结果表明:高应变速率引起应力滞后,高孔隙度或者不锈钢纤维直径较大的夹芯板应力滞后现象有所缓解;烧结不锈钢纤维夹芯板是1种应变率敏感材料,随着应变率增加,应力滞后现象更明显;在相同的冲击速率下,随着孔隙度增加,夹芯板动态压缩时应力随应变增加而增大的趋势加大。在相同应变下,低孔隙度样品的应力较大。

一、主要技术内容：高科技产品超细金属线材是近几年来发展起来的新型工业材料。它不但具有金属线材固有的一切优点，而且还具有非金属线材的一些特殊性能。具有强度高、稳定性好、抗腐蚀和较好的屏蔽、防磁、防辐射等优点。广泛应用于石油、化工、航空、军工等工业领域。该项目具有较高的附加值，效益显著。

ekg(electrokineticgeosynthetics)材料作为一种新型的土工合成材料,综合了电渗和土工合成材料的优点,可运用于地基排水固结和加筋土工程中。本文尝试采用完全的导电纤维——不锈钢纤维水刺布作为ekg电极,并对此材料的性能做一些研究并提出一些新的建议。

通过模拟纱线在织物中的排列方式建立了单向平行排列和双向垂直交叉排列的织物模型,采用纺织材料电磁辐射测试仪对其进行电磁屏蔽效能测试,经数据分析表明,纱线单双向排列、不锈钢纤维含量以及纱线密度对织物电磁屏蔽效能均有显著影响。对实际设计开发的织物进一步分析,发现织物空隙的形状对电磁屏蔽效能也有一定的影响。