宝钢特钢钢管厂成功批量生产一种小口径超级奥氏体不锈钢管

超级奥氏体不锈钢压力管道经射线检测发现未熔合缺陷,由于缺陷自身高度难以定量,检验人员应用tofd检测对未熔合缺陷自身高度进行测定,根据检测结果对压力管道安全等级进行评定并提出相应处理措施,管道缺陷部位解剖后证实检测数据的准确性。

奥氏体不锈钢的焊接要求非常严格,不仅焊缝内部不能出现任何微观或者宏观的超标缺陷,而且要能在实现各种使用性能以及力学性能的前提下,变形和收缩量要控制在一定范围内,所以有较大的焊接难度。本文就围绕奥氏体不锈钢管的焊接工艺展开讨论。

1焊接性分析杜瓦罐核心部分是一个圆柱形的罐子,罐底是紫铜板,圆柱体是1cr18ni9ti不锈钢钢管(图1).在保证罐体几何尺寸正确的同时,要求能承受10-10pa的超高真空度,具有较好的密封性.

针对应用广泛的奥氏体不锈钢中间带大孔的高颈法兰类零件传统锻造工艺的不足,提出了一种利用管坯直接镦挤法兰的新工艺;用deform-3d软件模拟了奥氏体不锈钢(0cr18ni9)法兰锻件的管坯镦挤成形过程。结果表明:该工艺是可行的,与传统工艺相比,该工艺工序少,材料利用率高,成形载荷小,提高了生产效率,降低了生产成本。对类似零件的成形具有一定的参考价值。

日前，宝钢特钢钢管厂首次完成民用核电级大口径薄壁管超声波检测，且检验结果符合技术协议的标准要求。

近期，宝钢特钢收到来自巴基斯坦新用户的消息，对其首批出口的s31803双相不锈钢管产品的质量控制给予了肯定。今年年初，宝钢特钢开发了巴基斯坦双相钢产品新用户，

近期，宝钢特钢收到来自巴基斯坦新用户的消息，对其首批出口的s31803双相不锈钢管产品的质量控制给予了肯定。今年年初，宝钢特钢开发了巴基斯坦双相钢产品新用户，

提出了奥氏体不锈钢管氧化皮剥落是一个世界公认的难题,根据山西某电厂超临界参数锅炉末级过热器因氧化皮剥落造成的爆管事故,分析了氧化皮生成和剥落的机理,总结了使氧化皮受控剥落的有效技术措施,对同类型机组具有借鉴意义。

相同条件下两种奥氏体不锈钢管裂纹失效分析

对某管道在安装监督检验中发现的异种钢焊接焊材选用问题进行了讨论和分析,提出了合理的异种钢焊材选用方法。碳钢与奥氏体不锈钢焊接选用25-13型焊材是比较适宜的。建议作出规定,在氧气管道异种钢焊接时不得选用18-8型焊材;对采用18-8型焊材焊接的在用氧气管道异种钢焊接接头加强在用监检力度,以保证氧气管道的安全运行。

现如今,机械设备制造安装行业中碳钢和奥氏体不锈钢异种钢焊接日渐增多,虽可在不增加投资经费情况下大大提升安全系数,但异种钢焊接的不足也日渐突出,这主要与焊材选择不当有极大关联.为此,深入研究了异种钢焊接的材料选用,做到科学选材,保证焊接工作顺利正常开展.

一种不锈钢管打磨机

涉及一种不锈钢管打磨机,包括两个水平安装在地面上的固定装置,固定装置中安装有钢管,在固定装置的左侧设置有固定架,在固定架上安装有打磨机构,打磨机构包括电动机,电动机的动力输出轴上安装有打磨片,打磨片正对着钢管的管口。该实用新型结构简单、设计合理、工作效率高,能够对钢管的管口进行打磨。(专利申请号:cn201520389738.1公开号:cn204819086u申请日:2015.06.09公开日:2015.12.02申请人:江苏德明新材料有限公司)

本文介绍了小直径奥氏体不锈钢管氧-乙炔气焊的特点和相应的氧-乙炔气焊的焊接工艺,通过在生产中实际中应用,焊接的小直径奥氏体不锈钢管接头完全能够满足生产的使用要求,所选用的焊接材料和焊接工艺参数是可行的,为今后不锈钢材料的氧-乙炔气焊积累了实践经验。

今年以来，宝钢特钢钢管厂690合金核电管质量稳步提升，从交付数量与周期、质量指标与品质、利润与贡献效益上均有较大幅度进展，实现了从小批量的试制阶段过渡到大批量的产业化阶段。在特钢产品定位高端、核心、前沿的大背景下，宝钢特钢钢管厂一批600、800系列牌号材料相继开发、生产，其中替代进口的镍基油井管、核电690合金管等一批高端产品于去年陆续通过试制阶段，进入批量生产。

今年以来，宝钢特钢钢管厂690合金核电管质量稳步提升，从交付数量与周期、质量指标与品质、利润与贡献效益上均有较大幅度进展，实现了从小批量的试制阶段过渡到大批量的产业化阶段。

超级奥氏体不锈钢 1.什么叫做超级奥氏体不锈钢？ 高镍、高钼，含有铜、氮，且基体金属显微组织为典型的百分百奥氏体组成的不锈钢称为超 级奥氏体不锈钢。 由于超级奥氏体不锈钢高镍高钼而且含有铜、氮，故比较难熔炼；易偏析、开裂等，因此超 级奥氏体不锈钢是不锈钢中生产工艺要求最高、难度最大的品种，它是钢厂工艺技术的集 中体现。 2.特性 与其他常用的cr-ni奥氏体钢一样，超级奥氏体不锈钢具有良好的冷，热加工性能。 （1）热锻时最高加热温度可达1180摄氏度，最低停锻温度不小于900摄氏度； （2）热成型可在1000—1150摄氏度进行； （3）热处理工艺为1100—1150摄氏度，加热后快冷； （4）虽可采用通用的焊接工艺进行焊接，但是最恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧 焊。 3.分类及特性 （1）6钼超级奥氏体不锈钢 含钼量为6%或略

超级奥氏体不锈钢 1.什么叫做超级奥氏体不锈钢？ 高镍、高钼，含有铜、氮，且基体金属显微组织为典型的百分百奥氏体组成的不锈钢称为超 级奥氏体不锈钢。 由于超级奥氏体不锈钢高镍高钼而且含有铜、氮，故比较难熔炼；易偏析、开裂等，因此超 级奥氏体不锈钢是不锈钢中生产工艺要求最高、难度最大的品种，它是钢厂工艺技术的集 中体现。 2.特性 与其他常用的cr-ni奥氏体钢一样，超级奥氏体不锈钢具有良好的冷，热加工性能。 （1）热锻时最高加热温度可达1180摄氏度，最低停锻温度不小于900摄氏度； （2）热成型可在1000—1150摄氏度进行； （3）热处理工艺为1100—1150摄氏度，加热后快冷； （4）虽可采用通用的焊接工艺进行焊接，但是最恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧 焊。 3.分类及特性 （1）6钼超级奥氏体不锈钢 含钼量为6%或略

254smo、al－6xn等超级奥氏体不锈钢性能 1.1化学成分与金相组织 一些主要高合金奥氏体不锈钢的主要化学成分在表1中给出。其中al－6xn 和254smo为典型的6钼超级奥氏体不锈钢，而654smo为典型的7钼超级奥氏 体不锈钢。 超级奥氏体不锈钢的基本金相组织为典型的，百分之百的奥氏体。但由于铬 和钼的含量均较高，很有可能会出现些金属中间相，如chi和σ相。这些金属中 间相常常会出现在板材的中心部位。但是如果热处理正确，就会避免这些金属中 间相的生成，从而得到近百分之百的奥氏体。254smo的金相组织没有任何其它 金属中间相。该组织是经在1150～12000c温度下热处理之后得到的。 在使用过程中，如果出现了少量的金属中间相，它们也不会对机械性能和表 面的耐腐蚀性能有很大的影响。但是要尽量避免温度范围600～10000c，尤其是 在焊

利用光学显微镜、拉力试验机及硬度测试仪对薄壁小口径不锈钢管在扩口时出现裂纹、且在加工过程中存在硬度积累现象进行了分析。结果表明,扩口裂纹管的硬度高,晶粒小,晶粒之间尺寸差别大;在加工过程中随拉拔管径变小,其硬度呈线性增长。

某单位的1cr18ni9ti不锈钢管道,规格为φ48mm×6mm,工作压力为30mpa,焊接质量要求高,焊接接头内不允许有焊瘤、凹陷及过烧现象,并进行100％x射线探伤(ⅰ级)及严格的通球检验。1cr18nigti不锈钢虽然具有较好的焊接性,但由于该管道直径较细,壁厚较大,施焊时如焊接工艺不当,极易在焊接接头内成形焊道上出现过烧氧化、焊瘤、凹陷以及产生晶间腐蚀等缺陷,使其力学性能

浙江中达特钢股份有限公司10月份成功中标了中国核工业二三建设有限公司夹江分公司center工程建设不锈钢管招标项目，项目总金额壹仟陆佰多万元。